Охлаждение - углеродистая сталь
Cтраница 1
Охлаждение углеродистых сталей до 500 - 600 С ведется со скоростью 50 - 100 С в час ( в зависимости от содержания углерода), а легированных - со скоростью 20 - 60 С в час. Медленное охлаждение достигается путем упаковки заготовок в ящики с теплоизолирующим материалом, а также периодическим выключением и включением печи. [1]
 |
Скорость охлаждения стали в различных охлаждающих средах. [2] |
Охлаждение углеродистых сталей производится в воде, а легированных сталей - в воде или в масле. [3]
Охлаждение углеродистых сталей до 500 - 600 ведется со скоростью 50 - 100 в час ( в зависимости от содержания углерода), а легированных - со скоростью 20 - 60 в час. Медленное охлаждение достигается путем упаковки заготовок в ящик с теплоизолирующим материалом, а также периодического выключения и включения печи. [4]
 |
Зависимость мартен-ситных точек М и Л4К от содержания С в стали.| Диаграмма термокинетического превращения аустенита. области. [5] |
При охлаждении углеродистой стали в верхнем интервале температур из аустенита образуется перлит. Перлитное превращение после некоторого инкубационного периода вначале развивается медленно, а после длительной выдержки протекает с большой скоростью. С увеличением степени переохлаждения продолжительность инкубационного периода вначале уменьшается до минимума, а затем возрастает. При небольшом переохлаждении ниже точки Аг аустенит может распадаться на феррит и графит. [6]
Образование мартенсита при охлаждении углеродистых сталей возможно лишь в тонких сечениях. Однако добавка таких элементов, как марганец, никель и хром, которые растворяются в аустените, уменьшает содержание углерода в эвтектоиде и замедляет скорость превращения при охлаждении, так что и в массивных изделиях можно получить структуру бейнита или мартенсита. [7]
В этом промежутке температур охлаждение углеродистой стали должно быть очень быстрым, иначе аустенит успеет превратиться в перлит или сорбит. Если же деталь будет быстро охлаждена до 300 - 400, то получение мартенситной структуры будет обеспечено, и дальнейшее охлаждение при более низких температурах может производиться со значительно меньшей скоростью. Этого и достигают, когда охлаждают деталь сначала в воде, а затем быстро переносят ее из воды в масло для окончательного охлаждения. Самое трудное в этом способе закалки - это точно выдержать время пребывания детали в воде. Обычно пребывание мелких деталей в воде должно продолжаться всего несколько секунд, а сколько именно - это надо решать в отношении каждой детали отдельно. На практике обычно момент переноса детали из воды в масло определяют по прекращению дрожания щипцов, которыми держат деталь, и по прекращению слабо слышного звенящего шума, который получается в результате сильного кипения воды вокруг детали. [8]
Для получения высокой твердости и меньшей деформации условия охлаждения углеродистых сталей выбирают в зависимости от сечения инструмента. [9]
Холодная вода обладает хорошей охлаждающей способностью, ее применяют для охлаждения углеродистых сталей. Охлаждающая способность трансформаторного масла в 5 - 6 раз меньше холодной воды; масло применяют для охлаждения легированных сталей. [10]
Наглядное представление о кристаллизации и структурных превращениях при нагреве и охлаждении углеродистых сталей дает графическое изображение - диаграмма состояния сплавов железо - углерод. По ней определяют температуру плавления и застывания стали с различным содержанием углерода, изменение структуры. Диаграмма состояния помогает устанавливать правильные режимы ковки, штамповки, прокатки углеродистых сталей и их последующей термической обработки. [11]
Скорость охлаждения легированных сталей зависит от требуемых механических свойств, но всегда значительно меньше, чем скорость охлаждения углеродистых сталей. [12]
Закалка - самый распространенный вид термической обработки, состоящий в нагреве детали до высокой температуры ( выше 750 С), выдержке и быстром охлаждении в воде, масле или каком-либо другом веществе ( водные растворы щелочей, солей, раствор соды и др.) - Воду применяют для охлаждения углеродистых сталей, а масло - для легированных сталей, которые требуют небольшой скорости охлаждения из-за возможного образования трещин. [13]
Ящики с изделиями остаются в печи и медленно остывают вместе с ней. Скорость охлаждения углеродистой стали с содержанием углерода 0 2 - 1 2 % колеблется от 50 до 15 в час. [14]
Охлаждают сталь обычно в воде или масле. В качестве охлаждающей среды иногда применяют растворы солей, мыла в воде, эмульсию масла в воде, расплавленный свинец и др. Холодная вода обладает хорошей охлаждающей способностью, ее применяют для охлаждения углеродистых сталей. Охлаждающая способность трансформаторного масла в 5 - 6 раз меньше холодной воды; масло применяют для охлаждения легированных сталей. [15]
Страницы: 1 2