Охлаждение - стекло
Cтраница 3
Зона высокой температуры прижата к грибку горелки окружающим ее потоком избыточного воздуха, назначением которого является охлаждение стекла. [31]
По окончании охлаждения стекла и выравнивания температуры различных его слоев термоупругие напряжения, возникшие в момент охлаждения стекла, или остаются в нем, или исчезают. В первом случае они называются остаточными, а во втором - временными. Остаточные термоупругие напряжения в стекле возникают обычно при относительно быстром переходе его из пластичного состояния в хрупкое. [32]
По окончании охлаждения стекла и выравнивания температуры различных его слоев термоупругие напряжения, возникшие в момент охлаждения стекла, или остаются в нем, либо исчезают. В первом случае они называются остаточными, а во втором - временными. Остаточные термоупругие напряжения в стекле возникают обычно при относительно быстром переходе его из пластичного состояния в хрупкое. [33]
При температуре плавления кристалла Ts энтальпия расплавленного стекла превосходит энтальпию кристалла на теплоту плавления Z-пл - По мере охлаждения стекла эта разность уменьшается и в интервале размягчения уже оказывается гораздо меньше Lnri. Когда стекло приобретает свойства твердого тела, нормальный ход кривой нарушается. Однако, если при каждой данной температуре стекло привести к равновесному состоянию ( стабилизировать стекло), то кривые свойств почти не меняют своего хода в области размягчения. [34]
Отжиг стеклянных изделий представляет довольно сложный процесс, состоящий из следующих последовательных операций: доведения температуры изделия до заданной ( нагрев или охлаждение стекла производится со скоростью, не вызывающей перенапряжений в изделии и его разрушение); выдержки изделия при постоянной заданной температуре в течение времени, необходимого для снижения остаточных напряжений в стекле до определенной величины; медленного охлаждения стекла со скоростью, препятствующей появлению новых напряжений; после снижения температуры изделий до определенного уровня скорость их охлаждения увеличивается до максимальной величины, при которой остаточные напряжения не превышают заданной величины. [35]
Дальнейшее уменьшение избытка воздуха для такого устройства вполне возможно за счет еще большего притормаживания подачи, но нецелесообразно, так как следует позаботиться о достаточном охлаждении стекла. Это охлаждение достигается за счет холостого хода воздуха, движущегося в стороне от очага горения и непосредственно омывающего стекло. В связи с умеренными избытками воздуха топочные газы, покидающие колпак садового подсвечника, обладают сравнительно высокой температурой, в то время как горящая в комнате свеча не в состоянии сколько-нибудь заметно нагреть комнатный воздух. При хорошем фитиле свеча представляет собой неплохую осветительную горелку, способную обеспечить не только устойчивый фронт пламени, но и достаточную полноту сгорания в спокойном воздухе. Однако она не имеет никаких регулировочных средств и осуществляет пламенный процесс на единственном свойственном ей режиме, зависящем в смысле тешюпроизвод ительноети, в основном, от качества и толщины фитиля. [36]
Противоположное мнение по вопросу о составе центров кристаллизации в титансодержащих стеклах этой же системы высказано И. М. Бужинским и сотрудниками [168], которые считают, что уже при охлаждении стекла с определенной концентрацией титана в нем выделяются мельчайшие частицы рутила, не вызывающие никаких изменений в свойствах стекла. В процессе термообработки в области температур отжига и выше на образовавшихся центрах выделяются окислы титана, изменяющие при этом свою структурную форму, окислы железа и компоненты основного стекла. Происходит образование капель, отличающихся по своему составу от исходного стекла, которое оказывается разделенным таким образом на две фазы, после чего следует кристаллизация. [37]
Пороки в стекле возникают по разным причинам, главнейшие же из них: неоднородность шихты, обусловливаемая плохим перемешиванием материалов или ее расслоением, неправильное ведение варки, осветления и охлаждения стекла; химическое взаимодействие стекломассы с огне-упором и газами стекловаренной печи. [38]
 |
Конфигурация луковицы при формовании стеклянного волокна. [39] |
Объем луковицы при формовании волокна диаметром 9 мк из известково-натриевого стекла ( при принятых в производстве технологических параметрах) равен приблизительно 2 5 мм3, высота 1 мм, а средняя скорость охлаждения стекла в зоне формования около 150 град / сек. [40]
Предметные стекла тщательно моют горячей хромовой смесью, ополаскивают дестиллированной водой и сушат в сушильном шкафу. По охлаждении стекла укладывают на горизонтальную поверхность и заливают еще теплым желатиновым раствором. [41]
Данный способ в отличие от обычной воздушной закалки также дает возможность значительно повысить ( до 40 - 60 кГ / мм. С повышением интенсивности охлаждения стекла ( при использовании полисилоксановой жидкости с меньшим полимерным числом П) степень его упрочнения пропорционально возрастает и мало зависит от состояния поверхности исходного стекла ( табл. И. [42]
Отжиг ленты стекла при вертикальном вытягивании в машинах ВВС и БВВС ( безлодочных) происходит непосредственно в шахте машины при замедленной скорости охлаждения в интервале 530 - 400 С. Для снижения скорости охлаждения стекла в зоне отжига нижние секции шахты обычно футеруют листовым асбестом. Отжкг происходит в течение 4 - 8 мин. Отжиг стекла, получаемого способами непрерывного проката, горизонтального вытягивания и флоат-процесса, осуществляют в роликовых отжигательных печах-лерах длиной до 160 м с газовым или электрическим обогревом. [43]
 |
Распределение напряжений в закаленной пластине стекла. [44] |
Для производства листов закаленного стекла небольших размеров применяют шахтные закалочные агрегаты с прямоугольной нагревательной электрической печью. Продолжением технологического процесса закалки является охлаждение стекла в обдувочной камере. При температуре закалки стекло вывозят из печи и по монорельсу передвигают к обдувочной решетке. Обду-вочная решетка состоит из двух рядов полых секций, в которые нагнетается сжатый воздух. Каждая секция имеет отверстия диаметром около 5 мм, расположенные в шахматном порядке с шагом 50 мм. Время для перемещения стекла из электропечи к обдувочной решетке дожно быть минимальным. [45]
Страницы: 1 2 3 4