Охлаждение - струйка
Cтраница 1
 |
Шахта с поперечным обдувом.| Шахта с поперечно-радиальным обдувом. [1] |
Охлаждение струек 1 расплава в шахте ( рис. 147), вышедших из фильеры 2, производится потоком воздуха, подаваемого через патрубок 4 в центральную напорную камеру. Камера, выполненная из пористого воздухопроницаемого материала, для удобства обслуживания фильерного комплекта и заправки машины может опускаться вниз. [2]
При охлаждении струек расплава в прядильной шахте происходят процессы начальной ориентации макромолекул в волокне и структурообразования: полимера. Ориентация макромолекул вдоль оси волокна обусловливается напряжениями, возникающими вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и намотки нити на приемное устройство прядильной машины. По выходу из шахты на сформованную нить наносится заданное количество влаги и поверхностно-активных веществ для предотвращения электризации и распугае-ния нити, а также для придания ей необходимой компактности. Пучки волокон поступают в приемное устройство, где наматываются на цилиндрич. [3]
При охлаждении струек расплава в прядильной шахте происходят процессы начальной ориентации макромолекул в волокне и структурообразования полимера. Ориентация макромолекул вдоль оси волокна обусловливается напряжениями, возникающими вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и намотки нити на приемное устройство прядильной машины. По выходу из шахты на сформованную нить наносится заданное количество влаги и поверхностно-активных веществ для предотвращения электризации и распуше-ния нити, а также для придания ей необходимой компактности. Пучки волокон поступают в приемное устройство, где наматываются на цилиндрич. [4]
 |
Кинематические схемы некоторых механизмов машины ПП-1000-ИР. [5] |
Обдувочная шахта предназначена для создания стабильного режима охлаждения струек в зоне формования нити. [6]
Это достигается уменьшением энергии колебательных движений и ростом жесткости макромолекулярных цепей путем охлаждения формуемых струек расплава, десольвата-цией полимера или удалением разбавителя. [7]
Причиной выбора именно такого расположения отверстий в фильере явилось предположение о том, что при соответствующем распределении элементарных нитей в цилиндрическом пространстве шахты, используемой для охлаждения струек расплава, можно обеспечить такие условия контакта с воздухом, чтобы создать по возможности одинаковые условия затвердевания отдельных нитей. [8]
Хорошо известно, что целый ряд синтетических волокон и пленок из полиэтилентерефталата ( ПЭТФ), полиамидов - поликапра-мида ( ПКА), полигексаметилендиамина, полиолефинов - полиэтилена ( ПЭ) и полипропилена ( ПП) - получаются из расплава этих полимеров путем охлаждения калиброванных струек расплава до температуры формования, которая значительно ниже температуры его отверждения. Следовательно, в основе данного процесса образования волокна лежит чисто физический принцип перехода полимера из жидкого вязко-текучего состояния в твердое аморфное ила кристаллическое без изменения химического состава. [9]
Хорошо известно, что целый ряд синтетических волокон и пленок из полиэтилентерефталата ( ПЭТФ), полиамидов - поликапра-мида ( ПКА), полигексаметилендиамина, полиолефинов - полиэтилена ( ПЭ) и полипропилена ( ПП) - получаются из расплава этих полимеров путем охлаждения калиброванных струек расплава до температуры формования, которая значительно ниже температуры его отверждения. Следовательно, в основе данного процесса образования волокна лежит чисто физический принцип перехода полимера из жидкого вязко-текучего состояния в твердое аморфное ил я кристаллическое без изменения химического состава. [10]
Другая характерная особенность поликапроамида заключается в том, что при его получении в трубах непрерывной полимеризации реакция между реакционноспособными группами NH2 и СООН мономеров не заканчивается и эти группы остаются в полимере. Поэтому реакция полиамидирования продолжается и во время формования волокна вплоть до охлаждения расплавленых струек в прядильной шахте. Вследствие этого молекулярный вес полимера и вязкость расплава продолжают увеличиваться, что нарушает стабильность процесса формования. [11]
Выходя из фильеры, струйки жидкого полимера охлаждаются холодным воздухом в спец. С целью регулирования вязкости струи и формирования необходимой структуры полимера в волокне в нек-рых случаях в прядильную шахту непосредственно под фильеру подают перегретый водяной пар или нагретый инертный газ. При охлаждении струек расплава происходит начальная ориентация макромолекул и структурообразоваиие. Вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и приемки нити на первый прядильный диск происходит фильерная вытяжка в 30 - 60 раз. После выхода из шахты на сформованную нить наносится заданное кол-во влаги и ПАВ для придания необходимых фрикционных св-в, компактности и предотвращения электризации. [12]
Страницы: 1