Охлаждение - ткань
Cтраница 2
 |
Роликовая камера для непрерывной вулканизации. [16] |
На рис. 89 приводится схема устройства роликовой камеры для непрерывной вулканизации прорезиненной ткани. Камера подразделяется на три зоны. Первая зона камеры служит для нагревания ткани до температуры вулканизации, вторая зона - для вулканизации и третья зона - для охлаждения вулканизованной ткани путем обдувки холодным воздухом. Охлаждение ткани предупреждает перевулканизацию ее после закатки в рулоны. Скорость движения ткани в камерах непрерывного действия 6 - 12 м / мин. Продолжительность вулканизации зависит от условий процесса, рецептуры смеси и составляет от 15 до 30 мин. [17]
На рис. 89 приводится схема устройства роликовой камеры для непрерывной вулканизации прорезиненной ткани. Камера подразделяется на три зоны. Первая зона камеры служит для нагревания ткани до температуры вулканизации, вторая зона - для вулканизации и третья зона - для охлаждения вулканизованной ткани путем обдувки холодным воздухом. Охлаждение ткани предупреждает перевулканизацию ее после закатки в рулоны. Скорость движения ткани в камерах непрерывного действия 6 - 12 м / мин. Продолжительность вулканизации зависит от условий процесса, рецептуры смеси и составляет от 15 до 30 мин. [18]
Небольшая полупроводниковая термоэлектрическая батарея из двух термоэлементов расположена непосредственно на столике так, что охлаждающиеся спаи обращены наружу, а нагревающиеся - внутрь. При включении термоэлементов в цепь постоянного тока наружные спаи начинают охлаждаться. Регулируя электрический ток, можно получить различную степень охлаждения спаев, а следовательно, и ткани, которая помещается непосредственно на них. Нужная степень охлаждения ткани достигается через 4 - 5 мин. [19]
В патенте [49] рекомендуется углеродные материалы покрывать нитридом бора, что достигается простыми приемами. Готовится смесь одинаковых количеств борной кислоты и мочевины. Для сплавления компонентов смесь нагревается до 140 С, затем охлаждается до 100 С и растворяется в воде. Углеродная или частично карбонизованная ткань ( или любая другая форма углеродного материала) пропитывается раствором, избыток раствора отжимается, ткань высушивается при 150 С в течение 5 мин. В процессе обработки компоненты равномерно распределяются на поверхности и проникают в поры волокна. Пропитанная ткань подвергается термической обработке в инертной атмосфере при температуре 966 - 1078 С, при этом образуется BN. Если применяется частично карбонизованная ткань, то во время термической обработки происходит ее дополнительная карбонизация. Чтобы предохранить поверхность материала от повреждения, охлаждение ткани от 966 - 1078 до 160 С проводится в вакууме или инертной среде, а далее до комнатной температуры - на воздухе. Содержание BN на углеродном волокне не должно превышать 4 вес. [20]
Страницы: 1 2