Cтраница 2
После охлаждения трубы из нее выбивают пробки и высыпают песок. Затем трубу простукивают кувалдами, обращая особое внимание на изогнутые участки. После этого трубу очищают от остатков пригоревших частиц песка. [16]
![]() |
Способы получения резьбы на концах виниплас-стовых труб. [17] |
После охлаждения трубы матрицу совместно с оформляющими деталями разнимают и получают готовую резьбу. [18]
Вследствие охлаждения труб, по которым вода движется вниз, естественное циркуляционное давление увеличивается; при охлаждении труб, по которым вода движется вверх, циркуляционное давление уменьшается. [19]
Скорость охлаждения трубы является основным фактором, ограничивающим производительность линии. [20]
Время охлаждения трубы в естественных условиях с периодической продувкой составляет для винипластовых труб около 6 мин, для полиэтиленовых - 4 - 5 мин на 1 мм толщины стенки трубы. [21]
Скорость охлаждения трубы является основным фактором, ограничивающим производительность трубного агрегата; длина охлаждающей ванны должна быть достаточной, чтобы обеспечить температуру трубы на выходе из ванны не выше 30 С. [22]
![]() |
Поперечные сечения теплообменных трубок с ребристой поверхностью различной. [23] |
Подлежащие охлаждению трубы с ребристой поверхностью установлены в виде наклонных стенок шатра. В основании шатра смонтирован вентилятор. [24]
При охлаждении трубы без вытяжки в осевом направлении наружные слои оказываются сжатыми, внутренние - растянутыми. В процессе растяжения трубы вдоль оси напряжения по высоте ее стенки неодинаковы, их значение оказывается пропорциональным модулю упругости материала в каждом слое. Поскольку наружные слои материала охлаждаются в первую очередь и поэтому приобретают большую жесткость по сравнению с жескостью последующих слоев, то напряжения в них будут наибольшими. [25]
При охлаждении труб осуществляется принцип противотока, при котором выходящая из экструдера отформованная труба встречает уже нагретую воду, а охлажденная труба входит в гпприкооновение с вновь подаваемой холодной водой. Применяют также холодильные ванны других систем. После охлаждения труба приобретает достаточную твердость, гарантирующую ее от деформации, а также получает полную усадку, которая может достигать 15 / о первоначального объема при разогреве до 120 С. Это свойство полиэтилена необходимо учитывать при расчетах параметров всех деталей экструзионной машины. [26]
При охлаждении труб иа холодильнике необходимо, чтобы трубы укладывались параллельно оси прокатки, без перекосов. Во избежание сильного искривления труб не допускается их скопление в одной секции стола. Трубы разных плавок укладывают на охладительный стол на некотором расстоянии друг от друга. Передний конец последней трубы каждой плавки отмечают сплошной закраской. [27]
![]() |
Схема возникновения знакопеременных пластических деформаций в металле при резком циклическом охлаждении. [28] |
В условиях циклического охлаждения труб при водной очистке в них возникают знакопеременные термические напряжения. В первом цикле охлаждения металл деформируется на величину е еу е / ( линия 0-а - с), где еу и еп обозначают соответственно упругую и пластическую деформацию при первом цикле охлаждения. При прекращении охлаждения температура металла восстанавливается до начальной величины и на него воздействует сжимающее напряжение. В условиях повторных циклов процесс протекает по замкнутому контуру Ъ - с - d - е - Ь, который по существу представляет собой циклически повторяющуюся упруго-пластическую деформацию материала. [29]
После гнутья и охлаждения трубы из нее выбивают пробки и высыпают песок. Затем трубу простукивают кувалдами, обращая особое внимание на изогнутые участки. После этого трубу очищают от остатков пригоревших частиц песка и осматривают с внутренней стороны. [30]