Cтраница 2
В кольцевое пространство между адсорбером и рубашкой заливают в течение 25 мин жидкий кислород или жидкость испарителя для охлаждения адсорбера. [16]
Регенерация активированного угля проводится аналогично регенерации силикагеля также по замкнутому циклу. Охлаждение адсорберов после регенерации осуществляется газом адсорбции, который, выходя из адсорбера, также поступает в газопровод. [17]
Влагосодержание азота не вл ияет на длительность протекания регенерации, так как азот находится в состоянии, далеком от насыщения, и играет роль теплоносителя. Охлаждение адсорбера азотом нормальной температуры протекает за время, практически равное длительности периода десорбции. [18]
Опыт показывает, что десорбцию водяного пара из адсорберов высокого давления можно производить в течение 4 ч при условии подачи азота со скоростью 1 2 - 2 0 л / ( мин-см. Охлаждение адсорбера протекает примерно за то же время, что и десорбция водяного пара. [19]
Охлаждение адсорберов, как правило, должно производиться жидкостью. Вести охлаждение адсорбера, пропуская через него воздух, запрещается кроме случаев, особо оговоренных инструкцией завода-изготовителя. При этом количество газа, проходящего через адсорбер, не должно превышать значений, приведенных в технологической инструкции. [20]
Для регенерации слоя силикагеля в адсорбере используется осушенный горячий воздух с температурой 250 - 300 С из змеевика пускового подогревателя. Для охлаждения адсорбера используется сУхой воздух. [21]
Для переключения адсорберов на включаемом адсорбере медленно открывают вентиль входа жидкости и слегка вентиль выхода. После охлаждения включаемого адсорбера начинают прикрывать вентиль выхода на работающем и открывать вентиль выхода на включаемом адсорбере. Когда вентиль на выходе из отключаемого адсорбера будет закрыт, закрывают также входной вентиль этого аппарата. После этого сразу же открывают продувочный вентиль выключаемого адсорбера, сливают из него жидкость и сразу ставят на регенерацию. [22]
В печи 4 с нагретым металлическим кальцием поглощаются химически активные примеси, включая азот, а инертный газовый остаток поступает IB адсорбер 11, заполненный сили-кагелем. При охлаждении адсорбера в сосуде Дьюара 8 с жидким азотом инертный остаток поглощается адсорбентом. [23]
Одним из проблемных вопросов является сокращение затрат при включении адсорбера. На УКПГ-4 при охлаждении адсорбера после стадии горячего нагрева применялась схема, позволяющая производить охлаждение адсорбера газом после сепарации и, в дальнейшем, сбросом его в линию осушенного газа после адсорбера, находящегося в осушке. Циркуляция обеспечивается следующим образом. [24]
Адсорбер охлаждается, как правило, жидкостью. Однако на крупных установках, согласно инструкции завода-изготовителя, разрешается производить охлаждение адсорбера газом. В этом случае следует строго выполнять требования инструкции о количестве газа, подаваемого на охлаждение, так как иначе повышенные скорости газа приведут к истиранию адсорбера. [25]
Одним из проблемных вопросов является сокращение затрат при включении адсорбера. На УКПГ-4 при охлаждении адсорбера после стадии горячего нагрева применялась схема, позволяющая производить охлаждение адсорбера газом после сепарации и, в дальнейшем, сбросом его в линию осушенного газа после адсорбера, находящегося в осушке. Циркуляция обеспечивается следующим образом. [26]
В непрерывно действующих адсорберах движущийся слой поглотителя последовательно проходит зоны адсорбции и десорбции рекуперацион-ной установки. К преимуществам таких установок относят достаточно высокие скорости обрабатываемых потоков, компактность оборудования, высокий коэффициент использования адсорбентов, сокращение энергозатрат на периодические нагрев и охлаждение адсорбера, возможность автоматизации процесса. Для осуществления непрерывного процесса в адсорберах нового поколения используется адсорбирующая угольная ткань, которая движется перпендикулярно газовому потоку. [27]
СЗ БЫСШ) - Часть сырого газа ( 5 - 7 %) дожимается компрессором ( 9) до давления 0 2 - 0 3 МПа и подается на охлаждение адсорбера ( 5), прошедшего стадию нагрева. Далее этот газ нагревается ( 8) и подается в адсорбер ( 6), в к-ром происходит разогрев адсорбента и десорбция из него воды и тяжелых углеводородов. Отсепарированный газ возвращается на повторную осушку. [28]
После окончания процесса адсорбированные продукты десорбируют водяным паром. Пропаренный адсорбер высушивают пропусканием через него горячего газа и затем охлаждают до нормальной температуры пропусканием холодного газа и снова включают в работу. Для сушки и охлаждения адсорберов используют часть уже прошедшего через установку очищенного газа. [29]
Такой способ очистки воздуха от СО2 проще, чем химический; дополнительное достоинство способа заключается в том, что адсорбент одновременно с двуокисью углерода поглощает и ацетилен, удаление которого важно с точки зрения безопасности работы установки. Существенным недостатком при очистке воздуха высокого давления является необходимость в использовании толстостенных сосудов для корпусов адсорберов, работающих в условиях низких температур, и арматуры высокого давления для их переключения. Периодическое нагревание и охлаждение адсорберов вызывает дополнительные потери холода. [30]