Охлаждение - форма
Cтраница 1
Охлаждение формы в значительной степени влияет на производительность литьевой машины От равномерности охлаждения отдельных участков оформляющих полостей формы зависит также качество поверхности отливки, величина и колебание угадки, влияющие на точность изделия и его коробление. [1]
Охлаждение форм может быть комбинированным: воздухом, подаваемым вентилятором; распыленной водой и окружающим воздухом. При этом также происходит вращение форм вокруг двух осей. [2]
 |
Схема изменения толщины стенки изделия из винипласта. [3] |
Охлаждение формы производится циркулирующей водой или воздухом. Длительность охлаждения зависит от конструкции формы, материала и размеров изделия и составляет в среднем около 0 5 мин на 1 мм толщины изделия. [4]
Охлаждение форм со средними и крупногабаритными моделями до температуры окружающей среды производится медленно, на воздухе, после чего они вынимаются из форм. При таком медленном охлаждении внутри модели не возникают напряжения, которые могут служить причиной коробления ее. [5]
Для охлаждения форм с покрышками внутрь корпуса автоклава при открытом воздушном вентиле на крышке подается охлаждающая вода до наполнения автоклава. Продолжительность впуска и спуска охлаждающей воды и охлаждения форм колеблется в пределах 5 - 8 мин. [6]
После охлаждения формы заготовку вынимают и помещают в паровую камеру при 95 - 98 С, где происходит размягчение полимера и расширение заготовки. [7]
После охлаждения форм ящики автоматически освобождаются от дроби, оболочек и отливок и с помощью литейного конвейера подаются на сборочную площадку для повторения цикла. Дробь и остатки оболочек передаются на участок сепарации, а литье с помощью транспортера на участок обработки. [8]
Для охлаждения форм с покрышками внутрь копруса автоклава при открытом воздушном вентиле на крышке подается охлаждающая вода до наполнения автоклава. Продолжительность напуска и спуска охлаждающей воды и охлаждения форм колеблется в пределах 5 - 8 мин. [9]
После охлаждения формы 2 поступают в отделение выбивки, где при помощи пневматического подъемника 12, подвешенного к монорельсу 13, они снимаются, ставятся на выбивную решетку 11 и выбиваются. Выбитая формовочная смесь попадает на транспортер 10 и передается в землеприго-товительное отделение на переработку, а отливки направляются в отделение очистки и обрубки. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по монорельсу 14 к формовочным машинам. [10]
 |
Схема получения оболочковой формы. [11] |
После охлаждения формы производят выбивку, освобождение от литников и очистку отливок. [12]
Для охлаждения форм применяется, как правило, прямоточное водяное охлаждение. Циркуляционное охлаждение, которым часто оборудуют машины для литья под давлением, менее пригодно для процесса литья полиамидов и полиуретанов, так как вода, нагреваясь, уже не обеспечивает достаточного охлаждения формы. Если необходимо особенно интенсивное охлаждение, можно пропускать через формы охлажденный рассол. Большие расходы компенсируются сокращением времени затвердевания и тем, что при хорошем охлаждении повышается качество отливок. Для очень тонкостенных изделий обычное водяное охлаждение иногда оказывается слишком интенсивным. В таких случаях вообще не применяют охлаждения. [13]
После охлаждения форм - сначала в камере, а затем в помещении - силикатные стекла отделяются от органического стекла. Силикатное стекло направляется на мойку, а органическое - на обработку. Листы органического стекла полируются и упаковываются. [14]
Если охлаждение форм для отливки крупногабаритных и тонкостенных изделий необходимо производить нагретой до определенной температуры водой, то при литье мелких изделий из обычных термопластов для увеличения производительности машины целесообразно максимальное охлаждение формы. Для этой цели литьевую машину или группу машин рекомендуется оснащать холодильником для понижения температуры охлаждающей форму воды. [15]
Страницы: 1 2 3 4