Cтраница 2
Перерасход серной кис - - оты на указанных предприятиях связан с нарушениями технологического режима на стадии охлаждения хлоргаза. [16]
Источником образования взрывоопасного треххлористого азота являются аммонийные соли, содержащиеся в воде, используемой для приготовления рассола и охлаждения хлоргаза в холодильниках смешения. [17]
В цехе провед & ны работы по усовершенствованию технологической схемы и улучшению условий работы: смонтирован и включен титановый холодильник для охлаждения хлоргаза, включен в работу титановый подогреватель рассола, смонтирован и включен в работу погружной насос для откачки электрощелоков из приемных баков, произведена переобвязка холодильников серной кислоты, заменен электродвигатель хлорного компрессора на более мощныйг закончены работы по обвязке водородных компрессоров, заменено оольшое количество другого оборудования в отделении сушки и перекачки хлора и водорода, коллектора в зале электролиза заменены на гита но вые. В цехе проводятся испытания двух электролизеров марки ДА-60 на 60 кА, поставленных из ГДР. [18]
Например, в электролизном хлоре трихлорид азота отсутствует, но при появлении солей аммония в рассоле, используемом для электролиза, или в воде, применяемой для контактного охлаждения хлоргаза, трихлорид азота может появиться внезапно и накапливаться в сборниках хранения жидкого хлора. [19]
Типичным представителем трубчатого холодильника является, аппарат, изображенный на рис. 15 а. Он предназначен для охлаждения хлоргаза, получаемого путем электролиза поваренной соли, и представляет собой два укладываемых горизонтально кера - - миковых коллектора диаметром 200 мм, от которых отходят вертикально трубы диаметром 64 мм. Сверху все эти трубы соединяются между собой попарно с помощью специальных 0-образных дуг-перекидок. [20]
В цехе электролиза с 1971 года успешно эксплуатируются титановые коллекторы и хлоропроводы. На осушке и охлаждении хлоргаза выполнено из титана ВТ-1-0 все основное технологическое оборудование: трубопроводы, холодильники ( F 250 м2), дехлоратор ( F 3 2 м3) со змеевиком, нейтрализатор ( F 3 2 м3), обвязка дехлоратора и нейтрализатора, запорная арматура, насосы и др. оборудование. Срок службы аппаратуры увеличился с 1 - 3 лет до 5 - 15, сократились затраты на ремонт, улучшились условия труда. [21]
Хлоргаз из электролизеров поступает в холодильник смешения 1, состоящий из двух секций, которые расположены одна над другой. Верхняя секция служит для охлаждения хлоргаза, нижняя для отпарки хлора, поглощенного водой в верхней секции. Охлажденный в холодильнике 1 хлоргаз осушается серной кислотой и подвергается сжижению. Непоглощенные газы удаляются в атмосферу или нейтрализуются. Вода, насыщенная растворенными в ней хлором и двуокисью углерода, передается под давлением системы в верхнюю секцию холодильника смешения. При этом давление редуцируется до атмосферного, благодаря чему часть абсорбированного хлора выделяется сразу по входе в холодильник смешения. Вода, проходя вниз в холодильнике смешения, охлаждает горячий хлор, поступающий из электролизеров. При этом вода нагревается, и в газовую фазу выделяется соответствующая доля растворенного хлора. Для выделения той части хлора, которая в результате гидролиза образует НС1 и НОС1, применяют добавки, которые вводятся в холодильник смешения вместе с водой. [22]
Это связано с благоприятными условиями охлаждения хлоргаза в зимнее время и, в определенной мере, с более тпателъным контролем за технологическим режимом отделения сушки. Устранение этих причин способствоЕало бы также снижению расхода серной кислоты на этих предприятиях. [23]
Перерасход серной кислоты объясняется ухудшением в Ш квартале работы систем охлаждения хлоргаза и серной кислоты из-за повышения температуры производственной воды. Перерасход гидросульфида натрия вызван повышенным содержанием хлора в анолите в связи с вакуумным обесхлориванием только части потока анолита. [24]
По данным табл. Ifтемпература образования хлоргядрата снижается с ростом содержания аС1 в раееоле и уменьшением концентрации хлора в смеси. Пак, при использовании рассола е содержание JteCI 300 г / л пределом охлаждения хлоргаза является температура минус 8 С, а абгазного хлора, содержащего 55 ж 22 ( об.) хлора, - соответственно минус 12 и минус 19 С. [25]
В результате температура водорода снижается до 20 С, из него конденсируется вода и ртуть. Для дальнейшего снижения содержания ртути водород промывают в отмывочных колоннах 13 анолитом из ванн с ртутным катодом, либо хлорной водой, полученной при охлаждении хлоргаза, а затем щелочным раствором и водой для удаления следов активного хлора. [26]
Сверху холодильник орошается холодной водой. Зимой применяют производственную воду, имеющую температуру 2 - 5 С, летом - воду из артезианских скважин или специально охлажденную с температурой около 8 - 12 С. В холодильнике происходит охлаждение хлоргаза, конденсация содержащейся в нем воды и нагревание воды, орошающей холодильник. [27]
Невыполнение плава объясняется работой цеха на пониженной вагрузке ( 19 5кА) из-за применения рассола с низким содержанием хлорида натрия, высоким содержанием ионов кальция и низкой прозрачностью, что привело к забивке диафрагм, высокому напряжению на электролизерах боль-шому перерасходу электроэнергии, графита, сырого рассола и получению низкого качества электрощелоков. Кроме того, имели место аварийные отключения ХТК, нарушения режима в отделении осушки и охлаждения хлоргаза, неритмичные хлорпотребление и работа выпарки, а также отсутствие шунхтележек. [28]
Невыполнение плана объясняется работой цеха на пониженной нагрузке ( 19 ( 5кА) из-за применения рассола с низким содержанием хлорида натрия, высоким содержанием ионов кальция и низкой прозрачностью, что привело к забивке диафрагм, высокому напряжению на электролизерах бодь-шому перерасходу электроэнергии, графита, сырого рассола и получению низкого качества электрощелоков. Кроме того, имели место аварийные отключения ХТК, нарушения режима в отделении осушки и охлаждения хлоргаза, неритмичные хлорпотребление и работа выпарки, а также отсутствие шунттележек. [29]
Невыполнение плана объясняется работой цеха на пониженной нагрузке ( 19 5кА) из-за применения рассола с низким содержанием хлорида натрия, высоким содержанием иовов кальция и низкой прозрачностью, что привело к забивке диафрагм, высокому напряжению ва электролизерах большому перерасходу электроэнергии, графита, сырого рассола и получению низкого качества электрощелоков. Кроме того, имели место аварийные отключения ХТК, нарушения режима в отделении осушки и охлаждения хлоргаза, неритмичные хлорпотребление и работа выпарки, а также отсутствие шувттележек. [30]