Охлаждение - шнек
Cтраница 2
Процессы осложняются, если в выходной зоне происходит охлаждение шнека. При этом прежде всего тепло отводится именно от массы, что приводит к повышению вязкости в слоях, прилегающих к поверхности шнека, и скорость перемещения этих слоев в нарезке шнека уменьшается по сравнению со слоями, удаленными от шнека. Этим, а также термоизоляционным действием высоковязких слоев на поверхности шнека обусловливается вторичный эффект, проявляющийся в виде дополнительного адиабатического нагрева массы, способного, особенно при больших оборотах шнека, довести ее до критической температуры. Одновременно получает дополнительную нагрузку и привод машины как вследствие охлаждения шнека и связанного с этим снижения производительности, так и из-за увеличенного перехода механической энергии в тепловую. Когда масса от передаваемого тепла нагревается и становится более подвижной, в машине наступает состояние равновесия. В так называемых адиабатических шнековых прессах это явление используется для регулировки процесса по вязкости массы. [16]
В многошнековых шприцмашинах питание пластическими материалами не зависит от коэффициента трения, охлаждение шнеков не вызывается необходимостью. [17]
 |
Шнековый пресс, у которого цилиндр и загрузочная часть. [18] |
Для чистки машин, не имеющих отодвигаемого цилиндра, необ ходимо вытягивать или выталкивать шнек из цилиндра после демонтажа головки и системы охлаждения шнека. Для крупных машин эта операция является весьма трудоемкой и отнимает много времени. [19]
Следует исключить также возможность попадания в подготовленное сырье, находящееся возле машины, воды, в частности, водяных брызг из системы охлаждения шнека или загрузочной части цилиндра. В противном случае неизбежно образование пузырей и пор в экструдируемых изделиях. [20]
 |
Шиеко-поршневая литьевая машина с одним полым пшеком ( вращающимся без аксиального передвижения. Поршень движется в расточке шнека. [21] |
В некоторых случаях применяются машины, шнеки которых имеют в центре продольные сквозные каналы значительно большего размера, чем предназначаемые обычно для нагрева или охлаждения шнеков. [22]
В большинстве случаев в шнеках почти по всей их длине имеется ] внутренний канал для подачи воды или пара с целью регулирования температуры; это позволяет снижать температуру материала на выходе из экструдера и улучшать качество изделия. Однако, поскольку охлаждение шнека значительно снижает производительность, а повышения качества изделий можно достичь другим путем ( например, за счет повышения давления и более эффективного охлаждения цилиндра), такие шнеки не получили большого распространения. Применение шнеков с внутренним отверстием следует рекомендовать только для специальных целей, так как отверстие снижает прочность шнека ( при малых диаметрах шнек воспринимает меньший крутящий момент), лимитирует производительность всей машины. [23]
Важную роль имеет также охлаждение шнека. Как уже указывалось, при охлаждении шнека снижается производительность и заметно изменяются свойства труб. [24]
Необходимо предусмотреть возможность подачи воды для охлаждения шнека и цилиндра, приемных устройств и магнитной муфты привода, если она имеется. Необходимо произвести расчет расхода воды для охлаждения шнека и цилиндра, который обычно бывает небольшим. [25]
Шнековый пресс должен иметь приспособления для регулирования производственного процесса, особенно давления массы. Существенным вспомогательным средством при переработке является регулирование охлаждения шнека. При комбинировании регулирования охлаждения шнека и давления массы удается использовать шнеки с меньшей компрессией. [26]
Внешние нагревательные элементы в этом случае не предусматриваются. Напротив, случай, когда шнек имеет активное охлаждение на участке L2, следует безусловно учитывать в соответствующих расчетах, так как охлаждение шнека вызывает повышение вязкости соприкасающихся с ним слоев материала и в связи с этим влечет за собой уменьшение эффективной глубины нарезки, а также увеличение тепловых потерь. В результате возникает необходимость в изменении соответствующих расчетных числовых величин. [27]
Описанная в статье система использовалась для подробного исследования влияния теплопроводности и теплоты трения на температуру расплава жесткого ПВХ, а также влияние таких важных параметров в процессе экструзии как геометрия шнека, скорость вращения шнека, влияние давления в экструзионной головке и охлаждения шнека на радиальную температуру расплава в экструзионной головке. Для этой цели было разработано устройство с несколькими датчиками, с помощью которого было доказано влияние сдвига в шнеке и конструкции головки на температуру расплава. [28]
Шнековый пресс должен иметь приспособления для регулирования производственного процесса, особенно давления массы. Существенным вспомогательным средством при переработке является регулирование охлаждения шнека. При комбинировании регулирования охлаждения шнека и давления массы удается использовать шнеки с меньшей компрессией. [29]
Наиболее распространенным методом переработки является литье под давлением, причем рекомендуется поддерживать температуру материального цилиндра в пределах от 260 до 300 или выше - до 370 С. Высокая вязкость расплава определяет применение максимальных давлений литья. Экструзия поликарбонатов проводится при 230 - 290 С без охлаждения шнека; в противном случае вязкость расплава сильно повышается. [30]
Страницы: 1 2 3