Охлаждение - шток
Cтраница 2
Особенно важно это для неразгруженных клапанов, требующих для своего перемещения большей силы Р0, а также при высокой температуре пара, когда необходимая твердость поверхностей при работе не может быть сохранена. При очень высокой температуре применяется даже специальный подвод пара более низкой температуры для охлаждения штока. [16]
По степени загрязненности буровые сточные воды разделяют на загрязненные и условно чистые. Загрязненные сточные воды образуются в процессах, непосредственно связанных с бурением и освоением скважин ( обмыв производственных площадей и бурового оборудования, охлаждение штоков буровых насосов), а также при утечках технической воды на узлах приготовления буровых растворов и химических реагентов, при освоении скважин, ликвидации осложнений и др. Условно чистые воды образуются в системах энергетического привода бурового оборудования и при работе гидромониторного тормоза лебедки. [17]
Указанные места являются источниками образования и загрязнения БСВ. Как свидетельствует промысловый опыт. БСВ образуется при охлаждении штоков шламовых насосов, мытье рабочей площадки буровой вышки, очистке буровых растворов от выбуренной породы на очистных сооружениях и зачистке емкостей циркуляционной системы от осадка бурового раствора. [18]
Основное усилие, прижимающее ушютнительные кольца к штоку, создает пар за счет разности давлений в камере и в масляной пленке в зазоре между кольцами и штоком. Для установки пружины и для создания масляной пленки по наружной и внутренней поверхностям колец имеются канавки. Такая конструкция кольца обеспечивает саморегулировку сальника: при разогреве штока и его расширении пружина растягивается, и кольцо расширяется; при охлаждении штока пружина сжимается и прижимает кольцо радиально к штоку, то же происходит и при износе штока. Кольца попарно устанавливают в обоймы 4 или камеры ( 4 - 6 штук при диаметре штока 50 - 60 мм), притертые друг к другу торцами. Масло для смазки сальника подается через фонарь 5, представляющий собой полую втулку, соединенную с масляным насосом и со всасывающей стороной компрессора. Пар, неизбежно проникающий в сальник, через фонарь отсасывается компрессором и, таким образом, сальник разгружается от давления, а шток охлаждается. [19]
 |
Байпас прямоточного прессора. [20] |
Сальник с металлической набивкойи радиальным уплотнением ( рис. 45) применяют только для уплотнения штоков крейцкопфных компрессоров. Пружина стягивает разъемные части кольца и прижимает их ра-диально к штоку. Такая конструкция обеспечивает саморегулирование плотности: по мере износа кольцо прижимается радиально к штоку. Тепловые явления здесь также не оказывают влияния на качество уплотнения. При охлаждении штока происходит обратный процесс сжатия кольца за счет упругости пружины. [21]
На средних и высоких давлениях применяют сальники с коническими уплотняющими элементами ( рис. 34), состоящими из трех колец с поперечными разрезами. В кольце Т - образного сечения 4 вложены два кольца 5 с конической поверхностью таким образом, чтобы разрезы всех колец перекрывались. Коническими поверхностями элементов кольца прижимаются к поверхностям штока. Для создания дополнительного уплотнения сальники высокого давления промывают маслом. Масло способствует также охлаждению штока и самого сальника. При сборке сальников особое внимание обращают на правильность установки уплотняющих колец и совпадение отверстий для подачи смазки. [22]
 |
Кольцевой пластинчатый клапанг. [23] |
Сальники с коническими уплотняющими элементами ( рис. 13 6) применяют в компрессорах среднего и высокого давления. Уплотняющие элементы этих сальников состоят из трех колец 13, 14 с поперечными разрезами. В кольцо Т - образного сечения 13 вложены два кольца 14 с конической поверхностью таким образом, что разрезы всех колец перекрываются. Коническими поверхностями элементов кольца прижимаются к поверхностям штока. Чтобы создать дополнительное уплотнение, сальники, используемые для высокого давления, промывают маслом, способствующим также охлаждению штока и самого сальника. При сборке сальников особое внимание обращают на правильность установки уплотняющих колец и совпадение отверстий для подачи охлаждающего масла. [24]
Последствия, вызываемые высокой температурой, были устранены в этой турбине осуществлением ряда конструктивных мероприятий. Ротор, облопачивание и цилиндр сделаны из сталей аусте-нитного класса, в частности, не дающих окалины. Для уменьшения относительных расширений диафрагмы и обоймы уплотнений сделаны также из сталей аустенитного класса. Выдержана полная симметрия цилиндра относительно горизонтальной плоскости. Устроен паровой обогрев фланцев горизонтального разъема, которые получаются очень толстыми. Применено охлаждение штоков клапанов паром с температурой 450 С для повышения твердости штоков и втулок при работе и предотвращения их заедания, а также охлаждение переднего конца вала в уплотнениях. [25]
Цилиндры изготавливают стальными коваными ( из стали марки 40X) со съемной крышкой. Первая ступень сжатия расположена со стороны крышки, а вторая - со стороны вала. В каждой ступени устанавливается по одному всасывающему и нагнетательному клапану. Тип клапанов - кольцевые с газовым демпфером. Для упрощения коммуникаций всасывающий патрубок 1 - й ступени расположен сверху, а нагнетательный - снизу цилиндра. Оба патрубка П - й ступени расположены снизу. Цилиндр имеет гладкую, без фиксирующего бурта, втулку из чугуна марки СЧ32, которая устанавливается в расточке цилиндра с необходимым для закрепления натягом. Цилиндр имеет один штуцер для подвода смазки. Для присоединения цилиндра к направляющим служит фонарь, зафиксированный двумя парами конических штифтов. Фонарь имеет две боковые крышки и по одной сверху и снизу. Через верхнюю крышку осуществляется подвод смазки к уплотнениям штока; через нижнюю - отвод газа от уплотнительного устройства штока, подвод масла для охлаждения штока, подвод промежуточного давления и слив масла, скопившегося в фонаре. [26]
Страницы: 1 2