Охлаждение - нитрозный газ
Cтраница 3
Пенный холодильник такого типа был впервые эффективно применен [6] для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты ( см. с. Дальнейшие более подробные исследования не только подтвердили высокую эффективность ленных теплообменников с трубными пучками ( змеевиками) на полках, но и позволили установить [82] основные зависимости определяемых величин от технологических параметров. [31]
 |
Оптимальные режимы [ IMAGE ] - 9. Зависимость равновесных концентраций окиси азота от температуры и давления при отношении О2. N2 1. 4. [32] |
По данным Г. В. Гуляева, Г. И. Козлова, Л. С. Полак и др., при скорости охлаждения нитрозных газов dTjd - c 106 град / сек можно сохранить без разложения до 63 % ( от равновесной концентрации) окиси азота, а при скорости охлаждения 10 и 108 град / сек - соответственно 85 и 95 % окиси азота. [33]
В ее основу положен замкнутый энерготехнологический цикл с двухступенчатой конверсией аммиака и охлаждением нитрозных газов ( I стадия) под давлением 0 42 МПа и переработкой нитрозных газов ( II стадия) под давлением 0 108 МПа. В этой схеме обеспечиваются наиболее оптимальные условия каждой из стадий производства - окисления аммиака и переработки нитрозных газов. [34]
Полученным коэффициентом теплопередачи нельзя воспользоваться без поправки, так как одновременно с охлаждением нитрозных газов происходит конденсация водяных паров и паров азотной кислоты. Кроме того, газы захватывают капли азотной кислоты и воды, которые отделяются на охлаждающей поверхности трубок, что улучшает коэффициент теплопередачи. [35]
 |
Контактный аппарат. [36] |
Подогреватель воздуха предназначен для подогрева воздуха, выходящего из нагнетателя, за счет охлаждения нитрозных газов, идущих из окислительного объема. Подогреватель, выполненный из нержавеющей стали, представляет собой теплообменник с U-образ-ньши трубками. Воздух температурой 383 - 388 К поступает в трубное пространство и подогревается до 543 К. Нитрозные газы температурой 583 К поступают в межтрубное пространство, где охлаждаются до 443 - 448 К. [37]
Процесс денитрации отработанной кислоты чаще всего проводят в денитрационной колонне, снабженной конденсаторами для охлаждения нитрозных газов и абсорбционной установкой Для поглощения их с последующим превращением в азотную кислоту. Денитрационная система ( рис. 23) состоит из колонны для денитрации, конденсатора, из которого нитропродукт вместе со слабой азотной кислотой стекает в, сепаратор, где и отделяется, а азотная кислота стекает в приемник и оттуда центробежным насосом передается на. Отработанная кислота из отстойной колонны центробежным насосом подается в напорный мерник и оттуда стекает в колонну, в которую через патрубок подается острый пар. [38]
Сущность комбинированного способа производства азотной кислоты заключается в том, что сжигание аммиака и охлаждение нитрозных газов проводят под атмосферным давлением, а переработку окислов азота в кислоту - под повышенным давлением. [39]
Процесс денитрации отработанной кислоты чаше всего проводят в денитрацией ной колонне, снабженной конденсаторами для охлаждения нитрозных газов и абсорбционной установкой для поглощения ит с последующим превращением в азотную кислоту. [40]
В основу данной системы, разработанной ГИАП, положен замкнутый энерготехнологический цикл с двухступенчатой конверсией аммиака и охлаждением нитрозных газов под давлением 4 2 - 105 - 4 7 - 105 Па и абсорбцией оксидов азота под давлением 11 - 105 - 12 - 105 Па с выпуском продукции в виде 60 % - ной азотной кислоты. [41]
Современное производство азотной кислоты из аммиака включает следующие основные стадии: очистка аммиака и воздуха, контактное окисление аммиака до окиси азота, охлаждение нитрозных газов, окисление окиси азота и поглощение образующейся двуокиси азота водой. Выделяющаяся при этом окись азота возвращается в процесс и снова подвергается окислению. [42]
Независимо от применяемого давления основными стадиями производства разбавленной азотной кислоты являются: очистка воздуха и аммиака; смешение аммиака с воздухом; окисление аммиака и охлаждение нитрозных газов; окисление окиси азота и абсорбция двуокиси азота водой с получением раствора азотной кислоты. В системах, работающих при атмосферном давлении, имеется еще одна дополнительная стадия - поглощение окислов азота из отходящих газов щелочными растворами. [43]
 |
Изменение удельного абсорбционного объема системы в зависимости от количества чистого кислорода, используемого в установке. [44] |
Независимо от применяемого давления основными стадиями производства разбавленной азотной кислоты являются: очистка воздуха и аммиака; смешение аммиака с воздухом; окисление аммиака; охлаждение нитрозных газов; окисление окиси азота и абсорбция двуокиси азота водой с получением раствора азотной кислоты. В системах, работающих при атмосферном давлении, имеется еще одна дополнительная стадия - поглощение окислов азота из отходящих газов щелочными растворами. [45]
Страницы: 1 2 3 4