Охлаждение - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
Охлаждение обрабатываемой детали уменьшает опасность ее отпуска и снижает тепловые деформации, которые могут привести к ошибкам в размерах и искажению формы обрабатываемых поверхностей. Это имеет особое значение при шлифовании точных деталей. [1]
Для охлаждения обрабатываемых деталей распылением струю жидкости следует направлять на прямолинейный участок траектории ленты. Сопло необходимо располагать под углом 10 - 15 от нормали к абразивной поверхности ленты в сторону движения воздушного потока с зазором 2 - 3 мм. Ленточное шлифование с распылением СОЖ следует проводить с закрытым кожухом и отсасывающим устройством. [2]
На рис. 418 приведена гидравлическая принципиальная схема системы охлаждения обрабатываемой детали. В изображенной схеме использованы условные графические обозначения из соответствующих стандартов ЕСКД, а именно: баки / и 5, фильтр 2, насос постоянной производительности с приводом от электродвигателя 3, регулирующий орган - клапан 4, клапан предохранительный 6, трубопроводы 7 - 16 и стрелки, указывающие направление потока жидкости. [3]
 |
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при фрезеровании. [4] |
Применение этой жидкости имеет следующее назначение: охлаждение зубьев фрезы, охлаждение обрабатываемой детали в целях снижения ее температурных деформаций, а также уменьшение, трения между зубом фрезы, стружкой и деталью. [5]
Применение охлаждающих жидкостей при обработке металла резанием преследует следующие цели: 1) охлаждение инструмента; 2) охлаждение обрабатываемой детали; 3) смазка мест трения инструмента об обрабатываемую поверхность и стружки о) инструмент; 4) облегчение струж-кообразования за счет внедрения охлаждающей жидкости в микрощели обрабатываемого материала [19]; 5) удаление стружки. [6]
Эмульсия из бака Б1 всасывается через фильтр Ф1 посредством шестеренного насоса HI и подается через клапан К1 к месту слива, где происходит охлаждение обрабатываемой детали. [7]
Открытая структура с наименьшим объемом зерна и с наибольшими порами обеспечивает лучший отвод снимаемой стружки, размещающейся а порах, создает лучшие условия для охлаждения обрабатываемой детали и самого абразивного инструмента воздушной струей, уменьшает опасность часаливапия абразивного инструмента и возникновения прижогов шлифуемой детали. К недостаткам абразивных инструментов с открытой структурой относится их большой износ, пониженная прочность и более низкая чистота шлифуемой по - верхиости. [8]
Благодаря устройству стенок камеры в виде отдельных щитов представляется возможным более точно регулировать температуру в камере по ее длине и тем самым ускорять или замедлять охлаждение обрабатываемых деталей. [9]
Кроме экономии тепла и сокращения продолжительности цикла, метод непрерывного действия имеет и другие важные преимущества в сравнении с периодическим методом: 1) высокое качество продукции, получаемое благодаря более легкому достижению равномерности прогрева и охлаждения обрабатываемых деталей; 2) возможность осуществления автоматизации процесса наиболее простыми средствами; 3) возможность включения процесса в общий производственный поток автоматических линий; 4) уменьшение числа занятых рабочих; 5) сокращение производственной площади; 6) снижение стоимости технологического процесса. [10]
На принципиальной гидравлической схеме ( рис. 42) показаны электродвигатель М, вращающий ротационный лопастный насос, который через фильтр Ф1 забирает масло из бака Б1 и подает через клапан КВ1 к месту слива, где происходит охлаждение обрабатываемой детали. [11]
Основные элементы установки; 1) источники переменного тока; 2) нагревательный индуктор; 3) высокочастотный трансформатор ( для согласования параметров генератора и индуктора); 4) конденсаторная батарея - для повышения коэффициента мощности ( cos ф) на зажимах индуктора; 5) система автоматического управления циклом обработки детали и регулирования мощности; 6) система охлаждения обрабатываемых деталей и элементов установки; 7) станок или приспособление, на котором происходит обработка деталей; 8) линии передачи токов. [12]
На всех станках используются инструменты, оснащенные пластинками из твердого сплава, конструкции Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института, с беспод-наладочной сменой и со средней размерной стойкостью, равной 4 час. Для охлаждения обрабатываемых деталей и смывания стружки эмульсия подается под давлением 1 5 - 2 атм. Стружка убирается шнековым транспортером, помещенным под полом. [13]
Страницы: 1