Быстрое охлаждение - изделие
Cтраница 2
Еры закалки недопустима, так как это может привети к пережогу, та совмещения нагрева алюминиевых сплавов средней и высокой прочности при пайке с нагревом под закалку требуется быстрое охлаждение изделия в воде, что накладывает ограничения на его конструкционные н масштабные факторы и массу ( кроме самозакаливающихся иа воздухе алюминиевых сплавов ( Д20 и др.) и может привести к смещению паяемых деталей. Это затрудняет пайку изделий из сплавов средней и высокой прочности. Перезакалка паяных изделий из таких сплавов возможна только в случае, если температура закалки ппже температуры распайки швов, а ко / н-струкцня и габариты изделия таковы, что не препятствуют закалке изделия в воде. [16]
Применение водяного охлаждения позволяет снижать температуру стенок формы со скоростью около 100 С / мин. Кроме того, очень быстрое охлаждение изделий может привести к появлению значительных внутренних напряжений и усадок. Массивные втулки из фенилона при охлаждении со скоростью 25 С / мин от Гпр до 40 С вследствие этого растрескивались. В то же время при охлаждении изделий незамкнутой конфигурации толщиной около 4 мм их качество не ухудшалось при скоростях охлаждения до 70 С / мин. [18]
В отливках эти волосные трещины ориентированы вдоль направления потока полимера, и их образование, несомненно, связано с ориентацией молекул. Волосные трещины могут возникать и при быстром охлаждении изделия. Неравномерное охлаждение ( а следовательно, и усадка) приводят к возникновению растягивающих напряжений, которые развиваются на поверхности отливки и разрушают ее в направлениях наименьшей прочности. В изделии, на поверхности которого образовался ориентированный слой, наиболее часто разрушение происходит вдоль линий ориентации молекул полимера. Результаты, полученные Спенсером и Джилмором2, показывают, что уменьшение степени ориентации снижает растрескивание и улучшает механиче ские свойства отливок. [19]
 |
Форма с резьбовыми знаками.| Расположение в форме каналов для местного обогрева. [20] |
Температура формы должна быть достаточно низкой для того, чтобы обеспечить быстрое охлаждение изделий, и достаточно высокой-для предотвращения появления дефектов на поверхности изделий. В большинстве вакуумформовоч-ных процессов температура формы колеблется от 38 до 88 и зависит от вида перерабатываемого термопласта. Для поддержания определенной температуры формы предусматривается циркуляция воды. Каналы для теплоносителя выполняются на внутренней или наружной поверхности формы либо в теле формы. Местный обогрев формы может осуществляться путем установки патронных электронагревателей. [21]
Материал в форме нужно держать до полного остывания. При этом происходит усадка и в форму поступает дополнительное количество расплава, компенсирующее усадку и предупреждающее пористость изделия. Быстрое охлаждение изделия приводит к образованию аморфной структуры. [22]
Данный вид отжига является наиболее общим видом термической обработки, потому что он может быть отнесен не только к сталям, а ко всем металлическим материалам, в которых получаются внутренние напряжения. Они возникают, главным образом, при быстром охлаждении изделия, когда отдельные части его неравномерно охлаждаются и вследствие этого неодинаково сокращаются ( сжимаются) от охлаждения. Так как этого естественного сокращения размеров при понижении температуры предотвратить нельзя, то всякое препятствие равномерному сокращению может вызвать внутри металла состояние, которое и характеризуется возникающими внутренними напряжениями. Эти напряжения распределяются в изделии макроскопически. [23]
Все стеклянные изделия подвергают специальной термической обработке-о т ж и г у. Изделия нагревают до 500 - 560 ( обычное промышленное стекло) в специальных печах и медленно охлаждают. При этом происходит устранение внутренних напряжений, которые возникают при быстром охлаждении изделий во время их изготовления. Продолжи-ТРЛЬНОСТЬ отжига ( от нескольких минут до многих суток) находится в прямой зависимости от толщины стеклянных изделий. [24]
Для удобства загрузки нагретые зубчатые колеса устанавливаются на нижний штамп, который предварительно автоматически выдвигается из-под верхнего штампа, затем стол с нижним штампом посредством кнопочного управления перемещается под верхний штамп. Последний быстро опускается вниз до контакта с зубчатым венцом, после чего опускание штампа замедляется и производится правка венца, находящегося в пластическом состоянии при определенном заранее отрегулированном усилии. По окончании зажк-ма начинается подача масла для закалки, причем вначале подача масла максимальная для быстрого охлаждения изделия до температуры, несколько превышающей начало мартенситного превращения. Затем подача масла уменьшается. [25]
Полученный в ламповом генераторе ток высокой частоты поступает в индуктор. Чем выше подведенная к индуктору мощность, тем больше тепла выделяется в поверхностном слое детали, помещенной в индуктор. Чем больше время выдержки детали под током, тем глубже проникает тепло в тело детали. При быстром охлаждении изделия, поверхность которого нагрета выше критической точки, происходит закалка этой поверхности. [26]
На перемещаемой пневмоцилиндром / подвижной траверсе 2 смонтированы шесть штуцеров 4, куда ввертываются ниппели. В планку 8 монтируются втулки, диаметры отверстий которых соответствуют наружным диаметрам раздувочных ниппелей. К планке подается на период раздува и охлаждения изделий сжатый воздух. Этот воздух обдувает форму и способствует более быстрому охлаждению изделий. [27]
Релаксационные явления имеют большое практическое значение при переработке полимеров. Так, в зависимости от условий течения расплавов полимеров формуются изделия, обладающие анизотропией, которая может изменяться во времени или при нагревании. Для быстрого развития ориентации волокон и пленок желательно снижать время релаксации, то же самое необходимо осуществлять при формовании изделий экструзией и литьем под давлением, если необходимо снизить анизотропию их механической прочности, усадки и других характеристик. И наоборот, когда нужна высокая анизотропия, время релаксации должно быть большим, что достигается понижением температуры расплава и увеличением вязкости или быстрым охлаждением изделий. [28]
Медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику ( Си2О - Си), которая располагается по границам зерен и является причиной склонности меди к горячим трещинам. Расплавленная медь интенсивно поглощает водород. Медь содержит вредные примеси - свинец, сурьму, мышьяк и висмут, которые значительно ухудшают свариваемость. Для раскисления меди и удаления закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом - алюминий, кремний, фосфор. По окончании сварки рекомендуется быстрое охлаждение изделия в в воде или проковка и прокатка швов для улучшения пластических свойств сварного соединения. [29]
Остатки флюсов в виде продуктов реакций взаимодействия компонентов флюсов с основным металлом и припоем почти всегда присутствуют на поверхности паяного соединения. Как правило, они ухудшают качество паяного соединения, портят внешний вид изделия, снижают коррозионную стойкость соединения. В частности, продукты взаимодействия бурые окислами при остывании паяного соединения образуют стекловидную массу, прочно связанную с паяемой поверхностью. Она практически не растворяется в воде и с трудом удаляется при механической зачистке. Эту стекловидную корку можно удалять обработкой в специальных растворах при нагреве, механическим путем ( очистка пескоструйная или металлическими щетками) и, наконец, быстрым охлаждением изделия после пайки с целью создания напряжений на границе металл - шлаковая корка. Последний способ далеко не всегда применим ввиду опасности возникновения трещин в шве. Со стальных деталей, паянных медными или серебряными припоями, остатки боридных флюсов принято удалять обработкой деталей в растворе 10 % - ной серной кислоты с добавлением 200 г на 1 л хромовой кислоты. Время обработки 10 - 15 мин при температуре раствора около 40 С. [30]
Страницы: 1 2 3