Регулируемое охлаждение

Cтраница 2

Таким образом, температурно-временные параметры процесса пленкообразования совместно с регулируемым охлаждением изделий с покрытием позволяют существенным образом влиять на свойства формируемых покрытий. [16]

Система автоматизации всегда предусматривает термостатирование масла - нагрев перед пуском, регулируемое охлаждение во время работы. [17]

В методе понижения температуры последовательное осаждение полимерных частиц из раствора осуществляют путем регулируемого охлаждения. [18]

В сталях контролируемой прокатки возникновению высоких внутренних структурных микронапряжений способствуют жесткие температурно-деформационные условия прокатки и ускоренное регулируемое охлаждение, в результате чего металл остается в напряженном состоянии в течение всего периода эксплуатации. [19]

Для сплавов с более высоким содержанием Со ( 18 %) и имеющих более высокую температуру Кюри регулируемое охлаждение, начиная с температуры гомогенного твердого раствора ( 1280 - 1300 С), проводят в магнитном поле. [20]

Одним из наиболее ранних результатов этих исследований является вывод о возможности улучшения качества шприцуемого изделия, благодаря использованию регулируемого охлаждения червяка совместно с увеличением скорости его вращения, позволяющего сохранить неизменной величину производительности. [21]

Так, например, некоторые полиэтилены типа I могут содержать фракции, плавящиеся при температуре около 50 С, поэтому регулируемое охлаждение этих материалов в целях предосторожности следует продолжать несколько ниже этой температуры. [22]

Так, например, некоторые полиэтилены типа I могут содержать фракции, плавящиеся при температуре около 50 С, поэтому регулируемое охлаждение этих материалов в целях предосторожности-следует продолжать несколько ниже этой температуры. [23]

Зависимость магнитных свойств сплавов. [24]

В промышленности применяются сплавы, содержащие 20 - 30 % Ni и 10 - 15 % А1, оптимальная термообработка которых - непрерывное регулируемое охлаждение от температуры а-твердого раствора. На рис. 3 - 12 приведены зависимости Вг и Нс от содержания алюминия и никеля в указанных пределах [3-1], относящихся к образцам сечения 12X12 мм2, охлажденным на воздухе. [25]

Получение сплавов германия с кремнием вполне осуществимо несмотря на серьезные технологические трудности, возникающие вследствие различия в коэффициентах сжатия этих элементов и связанные с образован-лем трещин и изломов, для устранения которых требуется очень медленное и регулируемое охлаждение. Сплавы, получаемые в настоящее время, обладают как электронной, так и дырочной проводимостями и имеют удельное сопротивление, достигающее 200 ом см, а подвижность носителей тока не превышает 400 см 11в сек. Температура затвердевания сплавов разного состава монотонно изменяется в зависимости от состава от 1420 С для чистого кремния до 940 С для чистого германия. [26]

В теоретических положениях, положенных в основу разработки новых типов стали для труб газопроводов, исходят из возможности управлять свойствами стали путем максимального измельчения ее структуры и субструктуры в процессе контролируемой прокатки и последующего ускоренного регулируемого охлаждения. Наряду с этим основным направлением будет совершенствоваться технология и развиваться производство термически упрочненных труб. [27]

Возможность осуществления третьего и четвертого способов ТМО вытекает из результатов исследований процессов формирования структуры и магнитных свойств, практическими выводами из которых являются: 1) возможность разделения во времени и последовательного технологического проведения стадии зарождения анизотропных частиц магнитной фазы и стадии роста, причем первая стадия может осуществляться в процессе регулируемого охлаждения; 2) безусловная необходимость присутствия поля на стадии зарождения частиц для развития их в преимущественном направлении; 3) способность поля перестраивать сформировавшуюся ранее структуру распада; 4) допустимость отсутствия поля на стадии роста при оптимальном проведении стадии зарождения в поле без потери Нг при некотором снижении Вт и ( ВН) тах. [28]

Контролируемой прокаткой обеспечивают получение металла труб с высоким сопротивлением разрушению за счет дробления зерна в условиях высокотемпературного деформирования. Ускоренное регулируемое охлаждение в интервале температур от 800 - 700 до 600 - 450 С завершает микроструктурные превращения в стали, дополнительно повышает прочность, практически не изменяя ее сопротивление разрушению. Такая технология позволяет получить высококачественные стали с временным сопротивлением более 650 МПа и с высокими характеристиками вязкости и хладостойкости. [29]

Инжекционный механизм развивает давление 800 кг / см2, что позволяет отливать изделия различных размеров и веса с толщиной стенок до 0 2 мм. На машине предусмотрено интенсивное регулируемое охлаждение нагревающихся в процессе работы деталей, что облегчает размыкание формы и автоматическое извлечение из нее изделий. [30]

Страницы: 1 2 3 4