Идеальное охлаждение

Cтраница 2

Диаграмма для определения критической скорости закалки по известному расстоянию полумартеиснтной зоны от торца. [16]

Передвижение по горизонтали до пересечения со шкалой воздух и последующий спуск по вертикали до шкалы шар показывают, что шар из данной стали для сквозной закалки на воздухе должен иметь диаметр 2 5 мм; при охлаждении в растительном масле критический диаметр увеличивается до 13 - 18 мм; при охлаждении в воде диаметр равен - 28 ми. В условиях идеального охлаждения ( коэффициент теплоотдачи а оо) получается наибольший критический диаметр шара - более 40 мм. [17]

Для этого от точки 48 мм на верхней шкале абсцисс опускаем перпендикуляр до линии, характеризующей идеальное охлаждение ( аоо), и на уровне пересечения с этой линией проводим горизонтальную прямую. Точки пересечения этой горизонтали с наклонными линиями, характеризующими охлаждение в воде, масле и на воздухе, определят реальные критические диаметры при охлаждении в этих средах; они соответственно будут равны 38; 26 и 2 5 мм. [18]

Для определения критического диаметра по этой номограмме пользуются шкалой помещенной в верхней части номограммы, характеризующей расстояние от закаливаемого торца до полумар-тенситной зоны. На шкале нужно найти расстояние до полумартен-ситной зоны X в мм, которое было определено опытным путем на стандартном образце исследуемой стали. От найденной точки опускают перпендикуляр до шкалы Идеальное охлаждение. [19]

Предположим, что нам известен идеальный критический диаметр D, который равен, например, 48 мм. Для этого от точки 48 мм на верхней шкале абсцисс опускаем перпендикуляр до линии, характеризующей идеальное охлаждение ( а оо), и на уровне пересечения с этой линией проводим горизонтальную прямую. [20]

Результаты испытаний выражают графически в координатах твердость - расстояние от охлаждаемого торца. Определив расстояние от торца до участка с твердостью, соответствующей полумартенсптной зоне данной стали, можно по специальным номограммам найти критический диаметр. Чтобы характеристика прокаливаемостн стали не была связана с видом охладителя, при использовании номограмм вводят понятие об идеальном критическом диаметре, который является наибольшим диаметром образна, прокаливаемого насквозь, при нтеальном охлаждении. Для определения критического диаметра на шкале расстояние от закаливаемого горна до полумартенсптной зоны ( рис. 132) находим деление 10 и опускаем перпендикуляр до пересечения с линией идеальное охлаждение. От точек / и с опускаем перпендикуляр до шкалы - критический диаметр. Точки с и / / показывают искомый размер критического диаметра. [22]

S. Определение прокаливаемости стали ( М. Е. Блантер. а - номограмма. б - диаграмма ( ГОСТ В657 - 69. [23]

После охлаждения измеряют твердость по длине ( высоте) образца. Так как скорость охлаждения убывает по мере увеличения расстояния от торца, будет уменьшаться и твердость. Определив расстояние от торца до участка с твердостью, соответствующей полумартенситной зоне данной стали ( рис. 135, б, I), можно по специальным номограммам найти критический диаметр. Чтобы характеристика прокаливаемости стали не была связана с видом охладителя, при использовании номограмм вводят понятие об идеальном критическом диаметре, который является наибольшим диаметром образца, прокаливаемого насквозь, при идеальном охлаждении. Для этой стали расстояние от торца до поверхности полумартенситной зоны составляет 10 мм. [24]

Страницы: 1 2