Равномерное медленное охлаждение
Cтраница 1
 |
Печи. камерная ( а и с выдвижным подом ( б. [1] |
Равномерное и медленное охлаждение предупреждает коробление, обр азова-ние трещин и структур отбела. [2]
После заварки дефектов необходимо обеспечить равномерное медленное охлаждение отливки со скоростью 50 - 70 С в час. [3]
Для деталей с ограниченной свободой усадки металла, с большой и переменной толщиной, изготовленных из металла с пониженной пластичностью и сложной формы, равномерное и медленное охлаждение имеет первостепенное значение. Охлаждение в этом случае необходимо производить вместе с печью или, в крайнем случае, в окружающем воздухе закрытого помещения с нормальной температурой. [4]
Из сравнения кривых 1, 2, 3 с кривой 4 видно, что при очень больших скоростях охлаждения температура образования гидрата в несколько раз ниже, чем при равномерном медленном охлаждении. [5]
В вертикальных вакуум-кристаллизаторах обеспечивается малый унос брызг щелока с паро-воздушной смесью. Горизонтальные вакуум-кристаллизаторы с мешалками дают более равномерное и медленное охлаждение, что способствует укрупнению кристаллов. [6]
 |
Вакуум-кристаллизатор с принудительной циркуляцией раствора. [7] |
В вертикальных вакуум-кристаллизаторах обеспечивается малый унос брызг щелока с паро-воздушной смесью. Горизонтальные вакуум-кристаллизаторы с мешалками дают более равномерное и медленное охлаждение, что способствует укрупнению кристаллов. Присутствие в растворе взвешенных частиц шлама повышает вероятность образования центров кристаллизации и поэтому влечет за собой уменьшение размеров кристаллов. Диспергирующее воздействие шлама может быть подавлено введением добавок - солей свинца, первичных алифатических аминов и других. [8]
 |
Вакуум-кристаллизатор с принудительной циркуляцией раствора. [9] |
В вертикальных вакуум-кристаллизаторах обеспечивается малый унос брызг щелока с паро-воздушной смесью. Горизонтальные вакуум-кристаллизаторы с мешалками дают более равномерное и медленное охлаждение, что способствует укрупнению кристаллов. [10]
Открытым остается только место сварки. После сварки изделие медленно охлаждается в яме или вместе с горном. Равномерное и медленное охлаждение предупреждает коробление, образование трещин и структур отбела. [11]
Деталь предварительно подогревают до температуры 650 - 700 С, жидкий чугун льют равномерной струей. Степень расплавления основного металла проверяется стальным прутком. После достижения нужного оплавления прекращают подачу чугуна, и деталь закрывают для равномерного и медленного охлаждения. [12]
Дл-я поступления яэздух-а делают снизу отв-ерстие или оборз7ДУгот специалыгуда систему поддува. После того, как свариваемая деталь нагреется до требуемой температуры, ее извлекают из ггечи и подают на рабочее место свартдика. Во из бежание охлаждения свариваемой детали - во вреадя сварки ее з-а-крывают листовым асбестом. Открытым остается только место сварки. После сварки изделие медленно охлаждают в яме или вместе с горном. Равномерное и медленное охлаждение предупреждает коробление, образование третциБ и структур отбела. [13]
Если нет специальных печей, на месте сварки сооружают временные печи. При пользовании временными печами деталь обкладывают древесным углем и закрывают асбестом. Для поступления воздуха снизу делают отверстие или оборудуют специальную систему поддува. После того как свариваемая деталь нагревается до необходимой температуры, ее извлекают из печи и подают на рабочее место сварщика. Чтобы свариваемая деталь во время сварки не охлаждалась, ее закрывают листовым асбестом, оставляют открытым только место сварки. После сварки изделие медленно охлаждают в яме или вместе с горном. Равномерное и медленное охлаждение предотвращает коробление, образование трещин и структур от-бела. [14]
Страницы: 1