Более медленное охлаждение

Cтраница 2

Структура сорбита образуется при еще более медленном охлаждении. Зерна феррита укрупняются, образуется мелкодисперсная ферритно-карбидная смесь. [16]

В интервале 350 - 200 С более медленное охлаждение способствует упрочнению матрицы чугуна и уменьшению последующего коробления отливок. Для особо точных отливок скорость охлаждения с 350 до 200 С должна быть порядка 10 С в час, а для остальных отливок - порядка 30 С в час. Ниже 200 С охлаждение может быть любым, исключающим возможность разрушения отливок от временных температурных напряжений. [17]

Растворимость в системе Na2Cr O7 2 KCI K2Cr2O7 2NaCl при 25, 50 и 100. [18]

Для получения крупных кристаллов бихромата осуществляется более медленное охлаждение щелока без перемешивания в открытых резервуарах при помощи опущенных в них труб, внутри которых циркулирует вода. Крупные кристаллы нарастают на поверхности труб, а затем легко снимаются с них. [19]

Контактный способ нагрева в штампах обеспечивает более медленное охлаждение нагретых полос, что позволяет увеличить производительность труда. [20]

При проектировании необходимо помнить, что более медленное охлаждение толстых стекок цилиндров способствует возникновению графита, который, соединяясь с водородом, выделяет метан i; в отливке образуются каналы. [21]

Наличие слоя шлака на поверхности шва обеспечивает более медленное охлаждение наплавленного металла, что создает условия для лучшего удаления из его шлаковых и газовых включений. [22]

Внутренние ребра жесткости должны быть менее массивными из-за более медленного охлаждения металла. [23]

Структура сорбита образуется Б результате превращения аустенита при более медленном охлаждении, чем у троостита. [24]

Структура сорбита образуется в результате превращения аустенита при более медленном охлаждении, чем у троостита. [25]

Толщина ребер, расположе иных внутри отливки, из-за более медленного охлаждения должна быть уменьшена до 0 6а ( фиг. [26]

Определение момента прокатки в автоматическом. [27]

Кроме того, при более толстой стенке металл труб вследствие более медленного охлаждения лучше сохраняет пластические свойства. Это приводит к уменьшению давления на валки. При дальнейшем увеличении толщины стенки усилие Р, необходимое для редуцирования трубы, становится примерно равным усилию PZ, что дает минимум на кривой, а затем величина Р становится больше, чем Р2, и общее давление на валки возрастет. [28]

При более мягких условиях выделения полимера из прядильного раствора или более медленном охлаждении при формовании волокон из расплава образуются более плотные и регулярные надмолекулярные структуры в виде более или менее совершенных кристаллитов. [29]

Схема диаграмм изотермического распада аустенита. [30]

Страницы: 1 2 3 4