Прерывистое охлаждение

Cтраница 1

Прерывистое охлаждение, при котором изделие после помещения в охлаждающую среду не охлаждается до ее температуры, а через известный промежуток времени еще в горячем состоянии выдается на воздух. [1]

Прерывистое охлаждение приводит к возникновению трещин в затачиваемом резце. [2]

Участок высокочастотной закалки венцов маховика трактора Т - ЮОМс использованием прерывистого охлаждения. [3]

При прерывистом охлаждении рекомендовать в качестве первоначальной закалочной среды воду можно только для шестерен и венцов модуля 4 25 мм и меньше. Для шестерен большого модуля, например для шестерен коробки перемены передач трактора Т-100 М, имеющих модуль 7 мм, как показали произведенные расчеты и экспериментальная проверка, потребуется более интенсивное охлаждение на первой стадии. [4]

Кривые охлаждения зубьев венца маховика трактора Т-100 М. [5]

Очевидно, что при использовании прерывистого охлаждения особо важное значение имеет выбор оптимальной первоначальной закалочной среды, в качестве которой может быть использован водяной душ различной интенсивности, а также охлаждение погружением в воду. [6]

При высокочастотной закалке венца маховика с использованием прерывистого охлаждения достигается уровень твердости HRC 52 - 57, характерный для стали 45, закаленной на максимальную твердость с последующим низкотемпературным отпуском. Такой уровень твердости и, соответственно, состояние мартенсита является оптимальным в отношении прочностных свойств закаленного слоя и его износостойкости. [7]

Проведенными на Челябинском тракторном заводе исследованиями установлена целесообразность применения прерывистого охлаждения ( через воду в масло) при высокочастотной закалке деталей сложной формы, а также разработаны принципы его использования. Применение этого способа охлаждения при объемной закалке деталей с использованием обычного печного нагрева сопряжено с рядом трудностей, связанных главным образом с установлением оптимальной длительности охлаждения деталей в воде. Излишняя выдержка в воде ведет к охлаждению части детали ниже мартенситной точки в условиях быстрого охлаждения, что сопряжено с ростом вероятности образования трещин и короблением деталей. [8]

Для твердосплавного инструмента необходимо постоянное охлаждение, так как при прерывистом охлаждении могут образоваться трещины на пластине резца. [9]

Зависимость между скоростью резания и стойкостью при различных значениях температуры охлаждающей жидкости ( сталь ОХНЗМ. ав 76 кгс / мм2. резец из стали Р18. / X s 2 X 0 5 мм. [10]

Для твердосплавного инструмента особенно необходимо постоянное охлаждение, так как в случае прерывистого охлаждения сильно разогреваемая в процессе резания, а затем резко охлаждаемая пластинка твердого сплава может иметь трещины, и резец выйдет из строя. [11]

При работе твердосплавным инструментом на высоких скоростях резания рекомендуется обильная и непрерывная подача СОЖ, так как при прерывистом охлаждении в пластинах твердого сплава могут образоваться трещины, приводящие к выходу инструмента из строя. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных металлов, при этом с увеличением толщины среза и скорости резания положительное воздействие СОЖ на процесс стружкообразования уменьшается. Выбор СОЖ зависит от обрабатываемого материала и вида обработки. [12]

При расчетной толщине инструмента до 8 мм закалку следует делать в расплавленной соли при 160 - 180; при толщине свыше 8 мм рекомендуется прерывистое охлаждение: вначале в 5 % - ом водном растворе поваренной соли до 150 - 200, а затем в масле до полного охлаждения. [13]

При высокочастотной закалке нагреву подвергаются лишь поверхностные слои закаливаемой детали при сохранении холодной сердцевины, в связи с чем создаются необходимые предпосылки для эффективного использования прерывистого охлаждения. [14]

В практике термической обработки сталей наряду с непрерывной закалкой широкое применение находят закалка в двух средах и ступенчатая закалка. Закалка в двух средах состоит в прерывистом охлаждении изделия - сначала в воде до температуры 300 С, а затем в масле или на воздухе до 20 С. Такой режим закалки обеспечивает быстрое прохождение температурного интервала минимальной устойчивости аустенита при охлаждении в воде, а перенос изделия на воздух или в масло уменьшает внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении. [15]

Страницы: 1 2