Cтраница 2
Тогда для процессов изотермической кристаллизации или ступенчатого охлаждения расплава ( кривая 2 - 2 на рис. 6.28, а) по уравнению ( 6.47 6) Л0 2 - 8 06 - 10 - 6 - 5 ( 1800) 1 / 2 3 42 - Ю-3 см 34 2 мкм. [16]
![]() |
Прибор для кристаллизации в атмосфере инертного газа. [17] |
Дробная кристаллизация может быть осуществлена также путем ступенчатого охлаждения раствора, что практикуется в тех случаях, когда одно из веществ, входящих в состав смеси, хорошо растворимо в данном растворителе только при нагревании, а для второго вещества растворимость мало зависит от температуры. Нагретый до кипения раствор такой смеси охлаждают до определенной температуры, кристаллизуют из него большую часть первого вещества, а после дальнейшего охлаждения маточного раствора получают фракцию, обогащенную вторым компонентом смеси. [18]
Из-за того что технологический режим прессования предусматривает ступенчатое охлаждение массы изделия сначала горячей, а потом холодной водой, стабильного температурного поля не требуется, но однородным оно должно быть. [19]
Разработанная в Восточном научно-исследовательском утлехимическом институте технология ступенчатого охлаждения ( тушения) кокса позволяет в значительной мере снизить остроту этих проблем для коксохимических предприятий. Суть технологии заключается в обеспечении непрерывности процесса охлаждения кокса в закрытых технологических аппаратах с использованием высокотемпературного потенциала кокса ( от 1100 до 650 С) кон-дуктивным методом для производства энергетического пара, а низкотемпературного потенциала ( ниже 650 С) - контактным методом для плавного испарения в системе оборотного водоснабжения. При таком способе охлаждения кокса его куски не испытывают термоудар, а процесс охлаждения протекает без залповых выбросов пара в атмосферу. [20]
![]() |
Закрытая схема циркуляции рабочей воды. [21] |
Как видно из табл. 3, схема ступенчатого охлаждения и конденсации выгоднее одноступенчатых схем и схем только со ступенчатым испарением. Способ соединения ступеней испарителя и конденсатора определяется расчетом в каждом конкретном случае. [22]
Разработанная в Восточном научно-исследовательском углехимическом институте технология ступенчатого охлаждения ( тушения) кокса позволяет в значительной мере снизить остроту этих проблем для коксохимических предприятий. Суть технологии заключается в обеспечении непрерывности процесса охлаждения кокса в закрытых технологических аппаратах с использованием высокотемпературного потенциала кокса ( от 1100 до 650 С) кон-дуктивным методом для производства энергетического пара, а низкотемпературного потенциала ( ниже 650 С) - контактным методом для плавного испарения в системе оборотного водоснабжения. При таком способе охлаждения кокса его куски не испытывают термоудар, а процесс охлаждения протекает без залповых выбросов пара в атмосферу. [23]
![]() |
Схема машины со ступенчатым охлаждением рабочей. [24] |
На рис. 12 показана схема машины со ступенчатым охлаждением рабочей воды в испарителе. Испаритель разделен на самостоятельные камеры, связанные между собой водяными затворами, пропускающими рабочую воду и препятствующими перетеканию пара из одной камеры в другую. Рабочая вода последовательно протекает через камеры и в каждой из них охлаждается. [25]
Повышение значений U в экзотермическом процессе можно достигнуть ступенчатым охлаждением реакционной массы до начальной температуры Т - 450 С и повторным направлением этой массы в зону реакции, где с повышением Т снова устанавливается равновесие при адиабатической реакции. [26]
![]() |
Контактный аппарат с четырьмя ступенями контактирования и вводом воздуха между ступенями. [27] |
Можно подойти достаточно близко к оптимальному режиму при ступенчатом охлаждении газа, если число стадий контактирования увеличить до трех-четырех. Температура газа между ступенями может быть понижена не только путем теплообмена, но и посредством ввода добавочного воздуха частями - между отдельными ступенями контактирования. [28]
![]() |
Фракции углеводородных газов. [29] |
Разделение углеводородных газов методом фракционированной конденсации заключается в ступенчатом охлаждении сжатой газовой смеси с образованием двух или нескольких фракций конденсата, различающихся по температурам сжижения. Получаемые конденсаты, разумеется, представляют собой широкие фракции. [30]