Промежуточное охлаждение - абсорбент
Cтраница 2
Для доабсорбции унесенных с сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть К-2 подается стабильный бензин. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из К-2 подается в стабилизатор К. Головка стабилизации поступает на блок очистки, где очищается от сернистых соединений раствором МЭА и щелочью. [16]
Насыщенный абсорбент возвращается в линию исходного сырья нестабильного катализата, а сухой газ, содержащий фракции 2 и Сз, из рефлюксной емкости деэтанизатора возвращается на рециркуляцию в абсорбер. В низу абсорбера организована рециркуляция абсорбента через холодильник, а в среднем сечении - промежуточное охлаждение абсорбента. [17]
Во фракционирующем абсорбере удается достичь высокой степени извлечения целевых компонентов благодаря применению абсорбентов различного состава. Абсорбенты подаются в / в строгой последовательности: в нижнюю часть - легкий, а в верхнюю - тяжелый. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из / подается в стабилизатор 8, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним - стабильный бензин. Стабильный бензин через теплообменник подогрева сырья стабилизации выводится с установки. Часть стабильного бензина подается в верхнюю часть фракционирующего абсорбера в качестве тяжелого абсорбента. [18]
 |
Газофракционирующая установка абсорбционно-ректификационного типа. [19] |
На эту же тарелку подается конденсат компрессии. Для до-абсорбции унесенных с сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть 8 подается стабильный бензин. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из 8 подается в стабилизатор 9, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним - стабильный бензин. Головка стабилизации поступает на блок очистки 10, где очищается от сернистых соединений раствором моноэтаноламина ( МЭА) и щелочью. Затем из очищенной головки в пропановой колонне / / выделяется пропан-пропиленовая фракция. Кубовый продукт колонны / / в бутановой колонне 12 разделяется на бутан-бути-леновую фракцию и остаток, который объединяется со стабильным б ензином. В колонне 4 производится очистка моноэтанол-амина от сероводорода. [20]
Анализ распределения температур по высоте абсорберов показал, что интенсивность нагрева абсорбера больше в верхней и нижней частях аппарата, так как почти весь метан и этан поглощается на верху колонны, а на нижних тарелках происходит извлечение основного количества бутанов и пентанов. Учитывая это, целесообразно снижать температуру газов в промежуточных холодильниках. На первых установках НТА широко использовали промежуточное охлаждение абсорбента. В настоящее время НТА ведут с охлаждением исходного газа и тощего абсорбента, так как в этом случае обеспечивается достаточно устойчивая низкая средняя температура абсорбции, практически равная средней температуре между сухим газом и тощим абсорбентом. [21]
Резко возросла глубина извлечения пропана. На ряде ГБЗ процент извлечения пропана составляет 95 % от потенциального содержания его в газе. Для создания холода используются мощные пропановые и этановые турбокомпрессоры с приводом от электродвигателей и газовых турбин. На маслоабсорбционных установках ГБЗ для увеличения извлечения пропана и этана широко применяется промежуточное охлаждение абсорбента пропаном. [22]
Страницы: 1 2