Ускоренное охлаждение

Cтраница 4

При ускоренном охлаждении отливок из серого чугуна процесс графитизации не успевает полностью завершиться и поверхностные слои имеют структуру белого чугуна, а сердцевина - серого чугуна. Такой процесс называется отбеливанием. Между этими зонами существует переходный слой из половинчатого чугуна. [46]

При ускоренном охлаждении сплава из р-области такое перераспределение компонентов может быть полностью подавлено. [47]

При ускоренном охлаждении отливок из серого чугуна наблюдается поверхностный отбел, глубина которого зависит от химического состава чугуна, условий плавки и условий охлаждения. Зона отбела постепенно переходит в структуру основного металла. [48]

При ускоренном охлаждении отливок до комнатной температуры получают ковкий чугун на перлитной основе. [49]

При ускоренном охлаждении тонкостенных отливок может произойти отбеливание: структура наружных слоев отливки может получиться белой. [50]

Избыточный цементит в заэвтектоид. [51]

При ускоренном охлаждении малоуглеродистого сплава от эвтектоидной температуры получается пересыщенный а-раствор. Такой раствор при комнатной температуре медленно распадается. При этом образуются очень мелкие кристаллики цементита на границах и внутри зерен феррита. [52]

Затем проводят ускоренное охлаждение на воздухе; мелкие изделия простой конфигурации можно охладить в подогретой воде. [53]

Первый - ускоренное охлаждение после отпуска в масле или даже в воде. [54]

Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру: сорбит, троостит, бейнит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита и ( или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура - обособленные участки феррита и перлита. Структурно Свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения ( см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [55]

Однако применение ускоренного охлаждения в масле и особенно в воде приводит к существенному увеличению статической и циклической прочности при сохранении довольно высоких значений пластичности. Характеристики прочности и пластичности после индукционной закалки и закалки в воде примерно одинаковы, но следует отметить более значительное повышение предела текучести при индукционной закалки. Обращает внимание исключительно высокое увеличение предела выносливости после индукционного нагрева, с последующим быстрым охлаждением водяным душем. Так, пределы выносливости стали 10Г2С1 после индукционной закалки гладких образцов в 2 31 раза, а для надрезанных образцов в 3 8 раза превышают соответствующие пределы выносливости той же стали в состоянии поставки. [56]

Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали нередко получают структуру сорбит, троостит или даже мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. При нагреве до указанных температур происходит распад мартенсита, коагуляция карбидов и снижение твердости. [57]

Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали получают неравновесную структуру: сорбит, троостит, бей-нит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита, коагуляция карбидов и в итоге снижение твердости. [58]

Диаграмма состояния Си-Sn.| Отожженная и прокатанная бронза, однородный а-раствор. [59]

В условиях ускоренного охлаждения при литье в производственных условия превращения протекают согласно пунктирным линиям, нанесенным на диаграмму. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5