Последующее охлаждение - изделие
Cтраница 1
Последующее охлаждение изделия до комнатной температуры производят на воздухе. [1]
Для уменьшения напряжений и предотвращения образования трещин в период кристаллизации и последующего охлаждения изделий в формы перед их заливкой укладывают стальную арматурную сетку. [2]
Процесс экструзии заключается в непрерывном выдавливании расплава полимера через формующую головку, придании ему необходимой конфигурации и последующем охлаждении изделия. Течение расплава через формующие головки происходит под действием давления, которое создается шнековым или дисковым экструдером. Экструдер ( экструзионная машина) должен обеспечивать передвижение полимера вдоль цилиндра, его плавление и гомогенизацию, а также создание в цилиндре машины гидростатического давления. Методом экструзии изготавливаются трубы; пленки, профили, сетки в основном из термопластичных полимеров - полиэтилена, полистирола, поликарбоната, поливинил-хлорида и др. Поскольку процесс экструзии осуществляется непрерывно, он является наиболее прогрессивным, так как позволяет производить изделия с небольшими трудовыми и энергетическими затратами при незначительных потерях материалов. [3]
 |
Схема раздувки полых изделий. [4] |
Метод экструзии заключается в размягчении материала и непрерывном выдавливании его червячными или дисковыми устройствами в вязкотекучем состоянии через профилирующее отверстие головки с последующим охлаждением изделия. Так получают трубы, стержни, листы, пленки, изделия, имеющие поперечное сечение в виде различных профилей. [5]
Термообработка применяется для ускорения процесса дополнительной усадки или отверждения. В результате нагрева и последующего охлаждения изделия иногда коробятся и их необходимо выправлять в охлаждаемых шаблонах. [6]
Изделия из асфальтопековых масс изготовляют из расплавленной асфальтопековой смеси с наполнителями ( асбестом, хлопковыми очесами, каолином), тщательно перемешанной на вальцах. Процесс изготовления изделий состоит в заполнении прессформы расплавленной массой под давлением или в формовании размягченной массы прессованием. В обоих случаях необходимо последующее охлаждение изделия в форме. Таким способом изготовляют аккумуляторные баки. [7]
Обогрев паром производится пропусканием пара в специальные каналы, устроенные в обойме прессформы. Нагревание пресс-формы происходит быстро и равномерно без необходимости в специальных терморегуляторах. Прессформа, оборудованная каналами для парового обогрева, может быть использована при прессовании с последующим охлаждением изделия в прессформе. Для этого паровая коммуникация обогрева переключается после окончания прессования на охлаждение путем пуска в обогревающую систему холодной воды. [8]
К числу таких методов относится совместное введение ингибиторов и растворителей или пластификаторов. В присутствии соответствующего пластификатора область совместимости ингибитора с полимером может быть значительно расширена. Например, на рис. 4.5 приведена зависимость формуемости композиций на основе полиэтилена и органических кислот от содержания пластификаторов. Под форму-емостью в данном случае понимается комплексный показатель, характеризующий способность материала при нагревании растекаться, заполняя зазоры формы и образуя при последующем охлаждении изделия, обладающие удовлетворительными свойствами. Форму-емость тесно связана с технологической совместимостью и является важнейшей технологической характеристикой материала. [10]
Страницы: 1