Высоконапорное охлаждение

Cтраница 1

Высоконапорное охлаждение обыкновенной эмульсией под давлением 10 - 30 атм подается в зону резания снизу со стороны задней поверхности резца через трубу диаметром 0 4 мм. Этот способ охлаждения позволяет увеличить стойкость резцов в среднем в 2 - 3 раза. [1]

Схемы подвода смазывающе-охлзждающей жидкости поливом ( а и высоконааорной струей ( б в зону резания. [2]

Высоконапорное охлаждение ( рис. 222, б) находит применение при обработке труднообрабатываемых сталей. Смазочно-охлаждающая жидкость под большим давлением ( 15 - 20 кгс / см2) подводится к режущей кромке резца снизу со стороны его задней поверхности через узкую щель шланга. При высоконапорном охлаждении наблюдается значительное повышение стойкости резца по сравнению с обычным методом охлаждения. [3]

Высоконапорное охлаждение наиболее целесообразно применять при больших скоростях обработки, когда в зоне резания возникают высокие температуры, способствующие износу режущего инструмента. [4]

Высоконапорное охлаждение наиболее целесообразно применять при больших скоростях обработки, когда и зоне резания возникают высокие температуры, способствующие износу режущего инструмента. [5]

Эффективность применения высоконапорного охлаждения при прерывистом точении жаропрочного сплава ЗИ437 выражается в 6-кратном повышении стойкости резцов Р18 ( Н3 1 2мм) в связи с переходом от полива сверху к охлаждению высоконапорной струей ( фиг. [6]

В последнее время находит себе применение так называемое высоконапорное охлаждение. В данном случае жидкость подается со стороны задней поверхности резца под давлением до 30 апги. Диаметр выходной части трубки, по которой поступает жидкость, не более 1 мм. Охлаждающее действие жидкости в этом случае в несколько раз интенсивнее, чем при безнапорном охлаждении, причем расход жидкости значительно уменьшается. Этот способ особенно эффективен при обтачивании быстрорежущими резцами труднообрабатываемых сталей. Поэтому он рассматривается подробнее в главе тринадцатой Справочника. [7]

В настоящее время применяются следующие способы охлаждения: свободно падающей струей, высоконапорное охлаждение, охлаждение воздушной эмульсией и распыленной жидкостью. [8]

Обработка жаропрочных сталей и сплавов на заводах более успешно производится с применением высоконапорного охлаждения. [9]

Схемы подвода смазывающе-охлзждающей жидкости поливом ( а и высоконааорной струей ( б в зону резания. [10]

В настоящее время применяются следующие способы охлаждения: свободно падающей струей ( рис. 222, а); высоконапорное охлаждение, охлаждение воздушной эмульсией и распыленной жидкостью. [11]

Смазочно-охлаждающая жидкость под большим давлением ( 15 - 20 am) [ ( 1 5 - 2 0) 103 Па ] подводится к режущей кромке резца снизу со стороны его задней поверхности, через узкую щель шланга. При высоконапорном охлаждении наблюдается значительное повышение стойкости резца по сравнению с обычным методом охлаждения. [12]

Известны следующие способы подвода СОС при точении: со стороны передней грани, со стороны задней грани, комбинированный, с двух сторон, внутренний подвод через корпус инструмента с непосредственным контактом охлаждающих средств с зоной резания, внутренний подвод через корпус инструмента без контакта с зоной резания. В работе [9] показано, что температура резания снижается главным образом за счет снижения температуры контактной зоны резец - стружка, которая при охлаждении со стороны передней поверхности почти не изменяется и несколько снижается при охлаждении со стороны задней поверхности. Высоконапорное охлаждение более эффективно со стороны передней поверхности. Для подвода СОС в зону резания рассмотренными двумя способами необходимо установить соответствующим образом сопло охлаждающего трубопровода, имеющегося на большинстве станков. Струю при подводе со стороны передней поверхности рекомендуется направлять так, чтобы длинная сторона эллипса факела струи была направлена в направлении схода стружки. [13]

Схемы подвода смазывающе-охлзждающей жидкости поливом ( а и высоконааорной струей ( б в зону резания. [14]

Страницы: 1 2