Душевое охлаждение

Cтраница 1

Душевое охлаждение, осуществляемое путем интенсивного обрызгивания водой. [1]

Масло при душевом охлаждении не применяется ввиду его легкой воспламеняемости. [2]

Скорость охлаждения в различных кипящих жидкостях при разной температуре. [3]

Увеличение закаливаемости и прокаливаемости достигается путем применения струйного или душевого охлаждения, широко используемого при поверхностной закалке. [4]

Проходя через индуктор, отдельные образцы последовательно нагревались до температуры закалки, а при выходе из индуктора и попадании в область душевого охлаждения они получали последовательную закалку. [5]

Трубы из стали 25 приобретают свойства труб из стали 38ХНМА после термообработки по режиму: нагрев до 980 - 1020 С, душевое охлаждение водой, отпуск при температуре 300 - 400 С. [6]

Углеродистые стали при закалке охлаждают водой, легированные - водой, подогретой до 60, или эмульсией. Масло при душевом охлаждении не применяется из-за его легкой воспламеняемости. [7]

Вследствие высокой температуры пламени ( 3100 - 3200) количество тепла, подводимого к поверхности, значительно превышает количество тепла, отводимого в глубь детали; вследствие этого поверхностный слой детали быстро нагревается до температуры закалки, а сердцевина остается неизменной. После нагрева производят струйчатое или душевое охлаждение. [8]

Вследствие высокой температуры пламени ( 3 10f - 3200) количество тепла, подводимого к поверхности, значительно превышает количество тепла, отводимого вглубь детали, благодаря чему поверхностный слой детали быстро нагревается до температуры закалки, а сердцевина остается неизменной. После нагрева производят струйчатое или душевое охлаждение. [9]

Для одновременного нагрева крупных деталей требуется очень большая мощность генератора, что неэкономично и технически затруднительно. При таком способе удобно применять душевое охлаждение. Непрерывно-последовательный способ применяется для закалки длинных деталей и заключается в том, что в процессе нагрева деталь перемещается в индукторе или индуктор вдоль детали. При таком непрерывном перемещении последовательно нагревается вся поверхность, требующая закалки. Охлаждение производится также непрерывно-последовательно вслед за нагревом ( фиг. При этом способе применяется душевое охлаждение с расположением охлаждающего устройства рядом с индуктором. [10]

Относительная охлаждающая способность закалочных сред. [11]

При закалке в водных растворах паровая рубашка разрушается почти мгновенно, и охлаждение происходит солее равномерно и в основном протекает на стадии пузырькового кипения. Увеличение охлаждающей способности достигается при использовании струйного или душевого охлаждения, широко применяемого, например, при поверхностной закалке. [12]

Получение подобной твердости на стали 17Г1С возможно только в случае интенсивного душевого охлаждения, при котором подавляется отпуск мартенсита в процессе закалки. Это подтверждает визуальное наблюдение за процессом травления мартенсита: обычный мартенсит стали марок 15 - 20, получаемый при охлаждении погружением в воду, выявляется травлением в свежеприготовленном реактиве ( 2-процентный раствор азотной кислоты в спирте) весьма быстро - через 5 - 10 сек. Мартенсит тех же марок стали, образующийся в результате интенсивного душевого охлаждения от закалочных температур, требует в два-три раза большего времени для того, чтобы приобрести ту же степень протравимости. [13]

Душевое устройство состоит из, нескольких групп кольцевых спрейеров, смонтированных на раме. При помощи подъемного механизма, помещенного в закалочной камере, спрейеры могут устанавливаться по оси прутков или подниматься выше прутков, когда не требуется душевое охлаждение. Каждый спрейер имеет независимый подвод закалочной среды, регулируемой индивидуальным вентилем. [14]

Относительная охлаждающая способность закалочных сред при слабой их циркуляции. [15]

Страницы: 1 2