Охрупчивание - сплав
Cтраница 3
Никелевые сплавы должны содержать возможно меньше углерода ( 0 006 - 0 015 %), образующего с молибденом и хромом карбиды. Выделение из - у-раствора карбидов, обедняет пограничные области молибденом и хромом, что может явиться причиной развития ин-теркристаллитной коррозии и охрупчивания сплава после сварки или при относительно коротких нагревах до 650 - 1100 С. Выделение в а - или уРаств Рах интерметаллидных фаз ( Ni4Mo, и др.) также снижает коррозионную стойкость никелевых сплавов. [31]
Выбор образцов обоснован тем, что на образцах малого сечения более рельефно отражается влияние поверхностного слоя с повышенной твердостью. В результате проведенных исследований установлено, что как азотирование, так и диффузионное насыщение ферромарганцем, а также оксидирование в воздушной среде приводят к значительному охрупчиванию сплава. [32]
Упрочнение дисперсными фазами практически не обостряет противоречия между пределом текучести и напряжением разрушения, так как при этом механизме не вносятся дефекты в матрицу сплава, она остается пластичной. Рост предела текучести в этом случае может рассматриваться в промышленных сплавах без заметного снижения вязкости разрушения. Снижение температуры охрупчивания сплавов необходимо для их успешного использования в экстремальных условиях Сибири. [33]
Повышение степени однородности исходного материала СО ферросплавов может быть достигнуто и более активными технологическими приемами, например термической обработкой сплавов перед дроблением. Известно, что одним из типов структурных превращений, вызывающих изменение механической прочности металла, является первичная и собирательная ( вторичная) рекристаллизация, приводящая к заметному охрупчиванию сплавов. Так, рекристаллизационный отжиг ферровольфрама в интервале температур 900 - 950 С приводит к значительному охрупчиванию сплава и повышению его однородности после 1 5 - 3 ч отжига. При подготовке материала государственного СО Ф18 ( ферровольфрам) термическую обработку сплава перед дроблением проводили в муфельной печи в течение 2 ч с последующим охлаждением кусков в воде. Изучение распределения вольфрама и углерода, принятых в качестве индикаторов однородности, показало, что такой режим термической обработки резко снижает уровень межфракционной изменчивости состава дисперсного материала СО. [34]
Эти фазы переменного состава образуются при сплавлении переходных металлов, имеющих близкие размеры атомов, ст-фазы имеют частично упорядоченную сложную решетку. С приводит к образованию кристаллов cr - фазы, которое сопровождается увеличением твердости и охрупчиванием сплавов. [35]
Интермета ллидная у - фаза уникальна. Ее выдающийся вклад в упрочнение сплавов системы y - fr определяется характером дислокационных реакций на приложенное усилие, выражающихся в огибании частиц или их перерезании. Еще примечательнее то, что прочность у - фазы увеличивается с ростом температуры, а ее скрытая пластичность не дает ей стать источником разрушения. Последняя особенность ее поведения резко отличает у - фазу от хрупкой ff - фазы, образование которой приводит к жесткому охрупчиванию сплавов. Механизмы упрочнения сплавов за счет выделений у - фазы подробно рассмотрены в гл. [36]
Весьма характерным свойством титана и его сплавов является их высокая химическая активность в условиях повышенных температур. С повышением температуры титан энергично соединяется с водородом ( водяной пар), кислородом и азотом воздуха. Интенсивное поглощение этих газов начинается соответственно с 300, 500 и 600 С. В результате этого существенно ухудшаются механические свойства сплава: значительно возрастает твердость и резко снижается пластичность, что приводит к охрупчиванию сплава. [37]
 |
Химический состав хромалей.| Свойства хромалей. [38] |
ХРОМАЛЬ [ от хром и ал ( юми-ний) ] - сплав железа с хромом и алюминием. Начало его создания относится к концу 20 - х - началу 30 - х гг. 20 в. Представляет собой твердый раствор хрома и алюминия в альфа-железе. Если хрома содержится более 30 %, в структуре может появиться гамма-фаза, приводящая к охрупчиванию сплава. Увеличение содержания углерода ( свыше 0 05 - 0 06 %) ведет к появлению карбидов, снижающих пластичность. [39]
С элементами VA подгруппы хром взаимодействует по-разному. С марганцем и рением взаимодействие хрома практически одинаково - образуются ограниченные твердые растворы большой протяженности со стороны хрома и промежуточные соединения типа а-фазы. С элементами VIII группы хром образует ограниченные твердые растворы, а с некоторыми из них ( кобальтом, железом, платиной, палладием, иридием и рутением), кроме того, металлические соединения. Металлические соединения хрома с платиной, иридием, рутением имеют кристаллическую решетку типа ( 3-вольфрама. В системах хром - железо и хром - кобальт существует а-фаза, способствующая повышению твердости и охрупчиванию сплавов. [40]
Дальнейшее увеличение количества цинка приводит к образованию новых твердых растворов с кристаллической решеткой Р и у. Сравнительно с - твердым раствором твердые растворы р и у имеют повышенную твердость и хрупкость, поэтому их присутствие в сплаве в свою очередь повышает его твердость и хрупкость. При значительном содержании цинка в сплаве он становится столь хрупким, что его прочностные характеристики начинают снижаться и сплав уже нельзя применять в качестве конструктивного материала. Поэтому в применяемых на практике сплавах меди с цинком содержится не более 42 % Zn. Аналогичная картина наблюдается и при легировании меди оловом, алюминием, кремнием и др. Вначале образуется пластичный и достаточно прочный а-твердый раствор, а затем появляются другие фазы, вначале упрочняющие сплав, а затем резко снижающие прочностные характеристики вследствие охрупчивания сплава. Сплавы, имеющие структуру а-твердого раствора, легко обрабатываются давлением; сплавы, содержащие помимо а и другие фазы, иногда столь тверды и хрупки, что изделия и заготовки из них могут быть получены только путем изготовления отливок. Поэтому все сплавы меди по технологическим признакам разделяют на литейные и деформируемые. [41]
Отжиг проводят главным образом после холодной деформации для снятия наклепа. Температура отжига должна быть выше температуры рекристаллизации, но не может превышать границу а / 3 перехода во избежание роста зерна. Температура рекристаллизации титана в зависимости от его чистоты и степени предшествующей деформации лежит в интервале 400 - 600 С. Легирующие элементы повышают температуру рекристаллизации титана. Тонколистовой прокат рекомендуется отжигать в вакууме для предотвращения насыщения газами и охрупчивания. Целью отжига ( а / 2) - сплавов помимо снятия наклепа является стабилизация / 3-фазы, так как эвтектоидный распад вызывает охрупчивание сплавов. [42]
По сравнению с др. баббитами обладает наиболее высокими антифрикционными св-вами, что обусловлено его гетерогенной структурой, состоящей из мягкой основы и включений твердых частиц. Меньше ( в два-три раза) изнашивается, чем свинцовистый баббит. С увеличением содержания сурьмы повышается хрупкость сплава. Увеличение содержания меди приводит к значительному повышению твердости и охрупчиванию сплава. [43]
Страницы: 1 2 3