Оценка - допустимость - дефект
Cтраница 1
 |
Измерение величины опорного сигнала и последовательности сканирования ПЭП при контроле. [1] |
Оценка допустимости дефектов в сварных стыках арматуры по результатам УЗ-контроля производится только по СОП. Применение безобразцового метода не представляется возможным в связи с тем, что на контролируемом соединении в условиях контакта нет свободной поверхности для размещения ПЭП на бездефектном месте и, следовательно, нельзя получить амплитуду опорного сигнала АО. Кроме того, структура металла шва данных соединений ( особенно при сварке стержней больших диаметров) в значительной степени отличается от структуры основного материала. В связи с этим сигналы от зоны сварки и от основного материала будут существенно отличаться ( около 10 дБ), что недопустимо на практике. Поэтому для настройки чувствительности дефектоскопа используют сварные бездефектные образцы того же диаметра, изготовленные из стали того же класса, что и контролируемые соединения. [2]
 |
Схема ультразвукового контроля.| Устройство для центриро - рж. 95. Зависимость относительной. вания искателей на стыках армату - величины сигнала М от площади. [3] |
Оценка допустимости дефектов в сварных стыках арматуры по результатам ультразвукового контроля производится только по тест-образцам. [4]
При оценке допустимости дефектов на заготовках пружин необходимо руководствоваться требованиями, предъявляемыми к проволоке ТУ или ГОСТами. Пружины растяжения контролируются в растянутом виде, надетыми на специальные приспособления, при этом расстояние между витками должно быть не менее 2 мм. [5]
 |
СОП, применяемые для контроля прутков по ГОСТ 21120 - 75. [6] |
При оценке допустимости дефекта учитывают амплитуду эхосигнала от него по сравнению с амплитудой эхосигнала от искусственного отражателя и условную протяженность, способ измерения которой стандарт не определяет. По результатам контроля установлено четыре группы качества. Согласно первой из них прутки не должны содержать дефектов с амплитудой эхосигнала, большей, чем от искусственных отражателей, и протяженностью 20 мм. Согласно другим группам качества прутки могут содержать дефекты, амплитуда эхосигнала от которых больше, чем от искусственных отражателей. Условная протяженность дефектов должна быть 50; 100 и 100 мм соответственно для второй, третьей и четвертой групп качества. [7]
Для контроля и оценки допустимости дефекта используют эхосиг-нал, полученный акустической осью. Его отличают по тому признаку, что измеренные глубиномером дефектоскопа координаты отражателя соответствуют координатам зарубки. [8]
Реализация двухуровневой системы оценки допустимости дефектов иллюстрируется схемой на рис, 5.10. При одноуровневой системе ( штриховые линии) дефект признают или допустимым, если А С Л6р, или недопустимым, если А Лбр. При двухуровневой системе ( сплошные линии) для дефектов с Л Лбр определяют их форму. Если дефект оценен как плоскостной, его признают безусловно недопустимым. Если же дефект объемный, то его допустимость оценивают на другом, более мягком уровне чувствительности ЛЙР. Далее дефекты с Л Л вР отбраковывают как крупные объемкые, дефекты же с А Лвр как мелкие объемные считают допустимыми ( при одноуровневой системе их отбраковывают) Отметим, что разделение дефектов на недопустимые плоскостные к крупные объемные, с одной стороны, и допустимые мелкие объемные, с другой, соответствует действующим нормативам радиографического контроля. [9]
Для определения местонахождения и оценки допустимости дефекта необходимо настроить скорость развертки дефектоскопа и его чувствительность. Для настройки скорости развертки при контроле нормальными пьезопреобразователями обычно используют образцы в виде пластин толщиной, равной толщине контролируемого металла. Образец должен быть изготовлен из баббита, аналогичного контролируемого. [10]
Несмотря на отмеченные трудности в определении истинных размеров дефектов, условную протяженность широко используют для оценки допустимости дефектов, поскольку эта характеристика обладает удовлетворительной повторяемостью при измерениях и несет полезную информацию о протяженных дефектах. Система кривых, приведенных на рис. 2.38, позволяет сопоставить условные протяженности, измеренные различными способами. [11]
Рассмотренные дефектоскопы массового применения, к сожалению, не облегчают труд оператора, поскольку не освобождают его от многих операций, в том числе от таких, как вычисление эквивалентной площади и оценка допустимости дефекта. [12]
Рассмотренные дефектоскопы массового применения, к сожалению, не облегчают труд оператора, поскольку не освобождают его от многих операций, в том числе от таких, как вычисление эквивалентной площади и оценку допустимости дефекта. [13]
Технологический процесс ультразвукового контроля включает в себя следующие последовательно выполняемые операции: оценка дефектоскопичности ( контролепригодности) изделий; подготовка изделия к контролю; настройка дефектоскопа; поиск и обнаружение дефектов; измерение координат, размеров дефектов и определение их формы; оценка допустимости дефектов и качества изделия; оформление результатов контроля. [14]
 |
Схема контроля стыков арматуры. [15] |
Страницы: 1 2