Cтраница 2
После составления по каждому отделению цеха указанных графиков выясняют возможность устранения недостаточной загрузки отдельных рабочих мест и слабого их использования. Затем посредством соответствующих изменений разработанного ранее технологического процесса либо путем уменьшения количества смен работы достигают ( где это представляется возможным) сокращения расчетного количества малозагруженных рабочих мест и повышения их загрузки. [16]
В тех случаях, когда совмещение должностей применяется в связи с недостаточной загрузкой работника по основной работе и включение дополнительных обязанностей позволяет лишь обеспечить необходимый объем работ и нормальную ттзпряженность труда, доплаты за совмещение производиться не должно, ибо такая доплата поставит работника в преимущественное положение по сравнению с работниками, которые загружены основной работой в течение рабочего дня и никакой дополнительной оплаты не получают. [17]
Универсально-наладочные приспособления применяютсч преимущественно в мелкосерийном производстве, оснащение которого специальными приспособлениями вследствие недостаточной загрузки экономически не оправдывается. [18]
При индивидуальном методе трудно правильно организовать ремонт и четко спланировать его, что приводит к недостаточной загрузке ремонтной бригады в течение рабочего дня. В результате увеличения простоев оборудования в ремонте уменьшается фонд времени работы оборудования и снижается выпуск продукции. Технико-экономические показатели ремонта при применении этого метода значительно ниже, чем при других методах ремонта. В промышленности химических волокон этот метод частично применяется на вновь осваиваемых заводах. [19]
В единичном и мелкосерийном производстве специальное оборудование оказывается в большинстве случаев нерентабельным из-за высокой стоимости, недостаточной загрузки оборудования и производственной площади. В этих условиях применяют универсальное типовое оборудование. При определенных объемах производства и для определенных конструкций свариваемых изделий в мелкосерийном и среднесерийном производстве становится целесообразным применение специализированных многономенклатурных комплексно-механизированных линий, машин с программным управлением, промышленных роботов и другого высокопроизводительного оборудования. [20]
При эксплуатации физико-химических станков с ЧПУ выявился ряд факторов, снижающих эффективность работы оборудования: 1) недостаточная загрузка станков, связанная с необеспеченностью управляющих программ; 2) нечеткое планирование и малый коэффициент сменности оборудования; 3) отсутствие учета фактического использования и состояния станков, снижающее точность обработки; 4) работа на заниженных режимах, произвольно устанавливаемых оператором. [21]
Часто по объему выпуска организация самостоятельного производственного потока для изготовления каждого типоразмера электрической машины оказывается нерациональной вследствие недостаточной загрузки оборудования. Тогда производится объединение сходных по размерам и конструкции электрических машин для производства их на одной лоточной линии, поочередно настраиваемой на выпуск того или иного типоразмера. [22]
В условиях серийного и даже крупносерийного производства решить проблему эффективной автоматизации без типизации деталей не представляется возможным из-за недостаточной загрузки оборудования при обработке ограниченной номенклатуры деталей. [23]
Автоматы применяют для обработки заготовок из прутков в крупносерийном и массовом производстве, где они могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней; в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. Для более правильного, с экономической точки зрения, решения вопроса, на каких станках-автоматах или полуавтоматах целесообразно вести обработку, необходимо разработать для каждого из них технологические процессы обработки заготовки и сопоставить полученные технико-экономические результаты. [24]
Автоматы применяются для обработки заготовок из пруткового материала в крупносерийном и массовом производствах, где они могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней; в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного, с экономической точки зрения, решения вопроса, на каких станках - автоматах, полуавтоматах целесообразно вести обработку, необходимо разработать для каждого из них технологические процессы обработки заготовки и произвести сопоставление полученных технико-экономических результатов. [25]
Линии из непрерывно вращающихся роторов ( линии роторного типа) также применяются только в массовом производстве, так как они обеспечивают очень высокую производительность и не окупаются при недостаточной загрузке. В силу ряда технологических особенностей, о которых будет сказано далее, эти линии используют при обработке простых по конструкции деталей, требующих для полной обработки небольшого количества переходов. [26]
Поэтому, если при оптимальном распределении нагрузок на минимум расхода топлива в энергообъединении принять для i - й АЭС коэффициент Лаг1 [ см. формулу (8.40) ], то обычно это приводит к недостаточной загрузке АЭС. [27]
Кроме описанных средств автоматики и контроля отдельных операций приготовления шихты на заводах осуществлена автоматическая блокировка агрегатов и транспортных средств, которая обеспечивает равномерность загрузки отдельных звеньев материалами, полуфабрикатами или готовой продукцией и исключает возможность завала ими оборудования или его недостаточную загрузку. [28]
Кроме описанных средств автоматики и контроля отдельных операций приготовления шихты, на заводах осуществлена автоматическая блокировка агрегатов и транспортных средств, которая обеспечивает равномерность загрузки отдельных звеньев материалами, полуфабрикатами или готовой продукцией и исключает возможность завала ими отдельного оборудования или его недостаточную загрузку. [29]
Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней; в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках - автоматах, полуавтоматах или револьверных - целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических процесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные технико-экономические показатели. [30]