Cтраница 2
Выборочный контроль снижает достоверность оценки качества изделий, но уменьшает трудозатраты, поэтому размер выборки назначается исходя из экономических соображений с учетом стабильности качества в каждом виде изделия. [16]
Принятые в Венгрии формы оценки качества изделий представляются достаточно удачными и эффективными с точки зрения возможности использования аттестации в качестве инструмента для приближения уровня качества продукции к требованиям потребителей. [17]
Время, затраченное на оценку качества изделий, выпускаемых в текущем производстве, согласно производственным заказам, чертежам и техническим условиям на процессы. [18]
Отсюда следует, что оценку качества изделия можно осуществить лишь путем сравнения совокупности его показателей качества со значениями совокупности показателей, которые в оптимальной или достаточной степени отвечают требованиям потребителя к изделию. [19]
Время, затраченное на оценку качества изделий, выпускаемых в текущем производстве, согласно производственным заказам, чертежам и техническим условиям на процессы. [20]
Управление процессом контроля и оценку качества изделия 2 производит оператор, который, находясь в операторской, следит за изображением контролируемого изделия. В качестве преобразователя 4 рентгеновских излучений в установке можно использовать рентген-видикон или ЭОП. Электронно-оптический преобразователь применяют для контроля крупногабаритных изделий. [21]
![]() |
Контрольная диаграмма метода медиан и крайних значений. [22] |
Статический приемочный контроль применяется для оценки качества изделий, предъявляемых большими партиями, по небольшому числу изделий, составляющих выборку или пробу. Под выборкой понимается определенное количество единиц штучной продукции, взятых из исследуемой совокупности. Пробой называется чисть не штучной продукции, взятой из исследуемой совокупности. В партиях могут быть изделия поставщиков ( материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия), детали после очередной операционной обработки, готовые детали и узлы, направляемые на склад или на сборку, а также машины и приборы, отправляемые потребителю. [23]
В соответствии с государственными стандартами оценки качества изделий рассмотрим следующие группы показателей для оценки САПР: назначения, функциональные, эксплуатационные, технологические, экономические и стандартизации. [24]
Вопрос выбора необходимого количества характеристик для оценки качества изделия требует специального исследования. [25]
Завершающий этап автоматической расшифровки снимков - это оценка качества изделия. Решение этой задачи невозможно без существования обоснованных норм дефектности и правил контроля, пригодных для вынесения на их основе заключения с использованием ЭВМ. Такие нормы и правила пока не внедрены в практику контроля, что в некоторой степени сдерживает автоматизацию расшифровки радиографических снимков. [26]
Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входит измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента. При оценке качества производится проверка соответствия материала и изделия заданным критериям. [27]
Карта технического уровня и качества продукции используется для оценки качества изделия при определении целесообразности дальнейшей разработки или постановки его на производство, аттестации, модернизации или снятия его с производства, эксплуатации. Оценка условия качества продукции является важной составной частью таких проблем, как планирование, прогнозирование, ценообразование, стандартизация, государственная аттестация продукции. [28]
Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входят измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента с обязательной проверкой соответствия материала и изделия регламентируемым требованиям НТД. [29]
Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входит измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента. При оценке качества производится проверка соответствия материала и изделия заданным критериям. [30]