Послойная загрузка

Cтраница 2

После выполнения в 1954 - 1955 гг. указанного экспериментального исследования / 61, 63 / стало ясно, что предложенный метод послойной загрузки колонны синтеза аммиака катализатором разного зернения не является оптимальным. [16]

Исследование различных катализаторов показало, что катализатор мягкого гидрокрекинга ( РК-442) превосходит катализатор гидроочистки вакуумного газойля ( ГП-497т) и вариант послойной загрузки этих катализаторов почти по всем показателям, в том числе и по гидрированию ароматических углеводородов. Однако катализатор мягкого гидрокрекинга в большей степени, чем катализатор ГП-497т подвержен влиянию каталитических ядов, особенно при работе в условиях низкого давления, и это сказывается на продолжительности его работы. [17]

После выполнения в 1954 - 1955 гг. указанного экспериментального исследования / § 1, 63 / стало ясно, что предложенный метод послойной загрузки колонны синтеза аммиака катализатором разного зернения не является оптимальным. [18]

Впоследствии оказалось, что эти затруднения могут быть успешно преодолены в аппаратах с промежуточным теплообменом путем увеличения числа стадий контактирования, а в трубчатых аппаратах-путем послойной загрузки катализатора. [19]

Третья глава посвящена исследованию закономерностей совместного гидрооблагораживания ПВГ с ЛГКК на отечественных катализаторах мягкого гидрокрекинга - РК-442, гидроочистки вакуумного газойля - ГП-497т и с использованием послойной загрузки ( 1: 1) этих катализаторов. [20]

Дальнейшее подтверждение вывода о том, что сопротивление столба шихты току газа имеет наибольшее значение в определении экономичности работы и скорости хода доменной печи, может быть получено из работы [25], согласно которой уменьшение расхода кокса с заметным повышением производительности печи было обеспечено сортировкой руды, загружаемой в печь, по крупности и засыпкой послойной загрузки печи фракциями шихты различного размера. [21]

Изменение состава и температуры газов по высоте. [22]

При послойной загрузке известняка и топлива содержание СО в отходящих газах повышается. [23]

Оптимальное расположение охладительных поясов по длине труб. [24]

На рис. 72 показано наиболее выгодное распределение ванадиевого катализатора по высоте трубы при работе с газовой смесью, содержащей 7 % двуокиси серы и 11 % кислорода. Чтобы уменьшить высоты охладительных поясов, внутри них целесообразно располагать какие-либо завихрители, увеличивающие коэффициент теплопередачи. Послойная загрузка катализатора в трубы позволяет резко сократить общую высоту слоя катализатора без снижения конечной степени превращения, исключительно за счет повышения степени использования катализатора. Помимо сокращения расхода катализатора при этом достигается снижение гидравлического сопротивления. [25]

На базе катализатора СМС-4 предложена технология приготовления катализатора СМС-5, содержащего медь [50], который обладает более низкотемпературными свойствами. При длительной эксплуатации агрегатов из-за загрязнения трубок уменьшается коэффициент теплопередачи рекуперационно-го теплообменника колонны синтеза. Это приводит к необходимости снижения подачи исходного газа, а также к большему потреблению энергии со стороны для нагрева газа на входе в колонну. Промышленные испытания послойной загрузки катализаторов СМС-5 и СМС-4 показали, что качество метанола-сырца повышается и степень превращения оксидов углерода увеличивается. [26]

На рис. 66 показан угольный склад открытого типа при паровозном депо ( план и разрез), оборудованный передвижными грейферными кранами на железнодорожном ходу. Хранение угля осуществляется в штабелях / разных размеров. При помощи этих же кранов производится подача угля в стационарные бункера 3, установленные по обе стороны разгрузочного пути, из которых уголь затем подается на тендер паровоза. Углесмешение осуществляется послойной загрузкой бункеров углями различных марок. [27]

При уменьшении размеров зерен гидродинамическое сопротивление слоя контакта значительно повышается, что ограничивает возможности промышленного использования мелкодробленных катализаторов. Поэтому с технологической точки зрения целесообразно не просто уменьшить размер зерен катализатора, а сделать это в первую очередь там, где это дает максимальное увеличение производительности реактора. Поскольку степень диффузионного торможения вдоль слоя катализатора понижается, наиболее рационально уменьшить зернение не в нижней, замыкающей, а в верхней, лобовой, части слоя катализатора. Для осуществления такого метода послойной загрузки ГИАП совместно с Северодонецким химическим комбинатом в 1960 - 1962 гг. создали интенсифицированный теплообменник с усиленным тепловодом в верхней части. Производительность опытной колонны на протяжении всего нормального пробега колонн была на 15 - 20 выше, чем у других параллельно работающих в цехе агрегатов. [28]

Современная доменная печь работает с обязательным использованием отходящего колошникового газа и с поддержанием повышенного давления газовой фазы на колошнике. Выполнение этих условий возможно только при наличии закрытого колошника и загрузке материалов в печь при изоляции ее объема от внешней атмосферы. Роль газового затвора печи выполняет засыпной аппарат с двумя конусами. При поднятых конусах или одном конусе газы могут выходить только через газоотводы, постоянно сообщающиеся с колошником. Эти условия выполняются при работе вращающегося распределителя засыпного аппарата и послойной загрузке материалов в воронке большого конуса. [29]

Страницы: 1 2