Cтраница 2
Станции управления СУ-ЦВ-А и СУ-ЦВ-Ж - Предназначены для управления автоматической весовой загрузкой автомобильных и железнодорожных цементовозов. [16]
Типы укладки стержней магния в пачки. [17] |
Количество кислоты, потребное для проведения термохимического процесса, при различных весовых загрузках магния в реакционный наконечник и оптимальных скоростях прокачки кислотного раствора можно определить по специальным таблицам и графикам, рекомендуемым БашНИПИнефтью. Размеры, форма стержней магния и способ их укладки в пачки должны позволять кислоте обволакивать поверхность каждого из стержней. [18]
Цистерну загружают через верхние люки на силосных элеваторах или складах цемента заводов сборного железобетона при помощи боковых разгружателей или специальных установок для автоматической весовой загрузки автоцементовозов. [19]
Если учесть выведенные коэффициенты взаимосвязи, то очевидно, что реальные диапазоны отъема тепла 20 % могут компенсировать в лучшем случае изменение влаги в сырье или колебания весовой загрузки печи, связанные с работой на постоянной подаче в печь серы ( работа с постоянным содержанием SO. Колебания процентного содержания серы в сырье при работе с постоянной загрузкой ( по весу), изменения загрузки или сочетания нескольких возмущений не могут быть компенсированы регулированием теплоотъема в таком диапазоне. [20]
К первым относятся пневматические боковые и донные разгружатели, ко вторым автоматические весовые установки. Установки для автоматической весовой загрузки обеспечивают рациональное использование транспортных средств и высокую точность учета отгружаемых материалов, позволяют упростить расчеты и выдавать информацию о количестве отгруженного материала из системы централизованного управления. [21]
Маятниковый дозатор С-633. [22] |
Предназначена для автоматической весовой загрузки цементом, известковой мукой и другими материалами специализированных вагонов-цементовозов, а также крытых железнодорожных вагонов. Управление - дистанционное с ручным дублированием от специальной станции СУ-ЦВ ж ( см. стр. [23]
Схема осмометра Ме1аЬз. [24] |
Данные, полученные с помощью автоматических осмометров, могут быть введены в ЭВМ. Эти данные включают сведения о растворителе, весовых загрузках, разбавлении, подпоре растворителя. [25]
Весовая загрузка определяется произведением объема машины на величину насыпной массы материала. Насыпная масса материалов различного состава неодинакова, следовательно, и весовая загрузка должна соответственно изменяться. [26]
Метод определения высоты свободного вспенивания является весьма несовершенным. Образец пенопласта, полученный вспениванием контрольной навески композиции в кубической форме, имеет в диагональном сечении расхождения в высотах порядка 20 - 50 %, что затрудняет выбор правильной весовой загрузки композиции при периодическом способе производства или определение необходимой высоты насыпного слоя композиции при непрерывном формовании пенопластовых плит. Поэтому нами был усовершенствован этот метод, и высота вспенивания композиции определялась в цилиндре. [28]
Невозможность точного контроля веса и условий переработки термопласта на обычных плунжерных литьевых машинах, непостоянство давления в сопле и незафиксированное положение поршня в крайнем переднем положении приводят к колебаниям веса загружаемого материала и качества отливаемых изделий в процессе работы машины. Для уменьшения этих колебаний были усовершенствованы объемные дозаторы, а на некоторых машинах установлены весовые дозаторы. Надежная работа этих дозаторов зависит от стабильной работы весового механизма, небольшие погрешности в работе которого должны непрерывно автоматически корректироваться. Однако процесс весовой загрузки не является надежным, так как нельзя контролировать условия переработки материала у сопла путем точного определения условий загрузки в задней зоне инжекционного цилиндра. Вынесение загрузки гранулированным материалом из инжекционного в пласти-кационный цилиндр позволяет по-новому решить проблему точной объемной дозировки материала, применение предварительной пластикации материала позволило при помощи точной регулировки хода инжекционного поршня обеспечить точную объемную дозировку материала, инжектируемого в форму, а также уменьшить инжекционное давление и чрезмерное уплотнение материала. [29]
Третья группа машин вообще не может качественно работать без бесступенчатого регулирования. Так, при намотке пряжи в шпули, бумаги - в рулоны, проволоки при волочении должно поддерживаться постоянство линейной скорости. Для этого угловая скорость должна изменяться непрерывно или при переходе от одного ряда к другому. В тестомесильных машинах скорость вращения должна непрерывно изменяться в зависимости от густоты замеса. В питателях, дозирующих сыпучие материалы, изменение скорости подачи должно обеспечить постоянную весовую загрузку. [30]