Cтраница 1
![]() |
Распределение граничных напряжений для квадратного сечения со скругленными углами ( Брок. [1] |
Оценка концентраций напряжений для отверстий неправильной формы дана в книге Савина [2.21], который провел сопоставление результатов экспериментов и теоретического анализа, проиллюстрировав их совпадение. [2]
Имеется ряд работ, посвященных оценке концентрации напряжений в зоне классических ( неострых) дефектов, радиус закругления которых не стремится к нулю. [3]
![]() |
Эпюры окружных напряжений. [4] |
В статье А. Ф. Пронкина [123] приведен упрощенный метод оценки концентрации напряжений в диске с эксцентричными отверстиями. В статьях Ч. Г. Муст а - фина [108, 109] на основе обобщения экспериментальных данных предложены зависимости для определения наибольшего напряжения в окрестностях различных концентраторов. [5]
Для проверки применимости результатов решения плоской задачи к оценке концентрации напряжений в районе отверстий свищей и микротрещин была изготовлена из органического стекла модель участка газопровода диаметром 500 мм и толщиной 20 мм. [6]
![]() |
Схема удаления связи в точке 0 для вычисления работы сил 1 и Рп при определении Л, и AJ. [7] |
Места переходов от швов к основному металлу могут иметь р - 0, и оценка концентрации напряжений в них в этом случае также целесообразна по критериям механики предельно острых концентраторов. Существенное отличие от рассмотренных выше примеров в том, что угол а в вершине концентратора не равен нулю. Каждому значению а соответствует своя единица измерения коэффициентов интенсивности напряжений С1а, СПа. Это затрудняет сравнение концентраторов между собой. [8]
Достаточная близость результатов, полученных на плоских и объемной моделях, а также близкий характер получаемых в обоих случаях картин полос подтверждают возможность использования плоских моделей для оценки концентрации напряжений при различной форме нрая скрепляемых пластин из разных материалов. Эти результаты показывают, что при острых углах а наклона края к поверхности скрепления концентрация напряжений снижается по сравнению с прямоугольным краем, тогда как для тупых углов концентрация напряжений повышается. [9]
Сопоставление результатов расчета а0 по различным аналитическим формулам с расчетными данными, полученными для различных сварных соединений с применением метода конечных элементов, позволяет считать данное соотношение наиболее приемлемым для оценки концентрации напряжений в стыковых соединениях большой толщины. [10]
Для получения направления главных деформаций ( напряжений) и выявления наиболее напряженных зон поверхности детали нагрузка детали доводится до получения трещин в покрытии в интересующих зонах ( при нагрузке или разгрузке); величина нагрузки может не определяться, покрытие не тарируется. Для оценки концентрации напряжений необходимо более стабильное и чувствительное покрытие ( покрытие того же состава при искусственной сушке в стабильных условиях); коэффициент концентрации оценивается по отношению нагрузок при образовании трещин в зоне концентрации и в месте номинальных напряжений. [11]
В случае динамической нагрузки применяют покрытия нескольких марок с различными величинами ераз ( испытания проводятся повторно) или, если конструкция симметричная, наносят на участки покрытия различной чувствительности ( проводится одно испытание); приближенная оценка величин напряжений делается по густоте трещин. Для оценки концентрации напряжений необходимо более стабильное и чувствительное покрытие ( покрытие того же состава при искусственной сушке); коэффициент концентрации оценивается по отношению нагрузки, вызывающей трещины в покрытии в зоне концентрации, к нагрузке, вызывающей трещины в месте номинальных напряжений. [12]
![]() |
Зависимость коэффициента упр от отношения толщины А [ стенки патрубка к его внутреннему диаметру d, при различных отношениях h jh ( h - толщина стенки аппарата. [13] |
В зависимости от отношения толщины hi стенки патрубка к толщине / г стенки сосуда жесткость закрепления края патрубка в корпусе сосуда в ряде случаев влияет на укрепляющее действие патрубка. При оценке концентрации напряжений в вырезе это влияние учитывают использованием уменьшенной или приведенной толщины h np стенки патрубка. [14]
Классическая задача о распределении нагрузки по виткам резьбы изложена достаточно подробно для широкого класса соединений, включая резьбовые соедине. Новые результаты / которые приведены в разделах, посвященных оценке концентрации напряжений в резьбе, можно использовать для прогнозирования долговечности резьбовых соединений. Большое внимание уделено экспериментальным результатам исследования несущей способности резьбовых соединений при действии статических и переменных нагрузок. Они дают достаточно полное представление о влиянии конструктивных и технологических факторов, материала, покрытий, точности изготовления, рабочей температуры на работоспособность резьбовых соединений. [15]