Оценка - обрабатываемость
Cтраница 3
Для определенных основных характеристик тгплонапряжен-ности процесса резания применяются экспериментальные и расчетные методы. Общее количество теплоты, выделившееся при резании, количество теплоты, уходящее в стружку, деталь и инструмент, можно определить с помощью калориметра. В калориметр заключаются: обрабатываемая деталь, режущий инструмент и стружка. Метод калоримгтрировалшя дает стабильные показания и пригоден для определения количества теплоты, выделяемой при резакии на различных скоростях, а также для оценки обрабатываемости различных материалов. [31]
 |
Классы и условная характеристика жаростойкости СЧ. [32] |
Обрабатываемость серого чугуна связана с его твердостью НВ обратной зависимостью. Наличие графита полезно, так как в его присутствии стружка получается крошащейся и давление на резец уменьшается. Влияние формы графита незначительно. Оценку обрабатываемости часто производят по экономической скорости резания ( аэк), определяющей допустимую скорость обработки при обеспечении определенной стойкости резца. [33]
Прочность металлов увеличивают, во-первых, путем легирования сталей элементами, образующими твердые растворы внедрения или замещения и вызывающими искажение решетки растворителя. При некоторых соотношениях легирующих элементов и углерода в сталях и сплавах образуются твердые карбиды и интерметаллидные включения, значительно усложняющие обрабатываемость резанием. Во-вторых, термической и термомеханической обработкой, в результате которой повышается плотность дислокаций, уменьшается величина зерна, создается вторая интерметал-лидная дисперсная фаза в матрице. Термомеханическая обработка некоторых сплавов ( например, Ni-Сг - Мо) вызывает появление концентрационных неодно-родностей, повышающих сопротивление деформации, нарушающих стабильность физико-механических свойств и тем затрудняющих обрабатываемость резанием. Сильная склонность к упрочнению ( наклепу) является свойством, имеющим особенно большое значение для оценки обрабатываемости металла резанием. [34]
Страницы: 1 2 3