Оценка - опасность - дефект
Cтраница 1
Оценка опасности дефекта ведется по критериям общей прочности дефектной трубы при нагружении внутренним давлением. [1]
Оценка опасности дефекта геометрии выполняется по критерию статической прочности при нагружении дефектосо-держащего элемента нормативным ( по СНиП 2.05.06 - 85) внутренним давлением. [2]
Наиболее сложным является этап оценки опасности дефектов, особенно в ситуациях, когда они представляют собой сочетание типа трещина - каверна, трещина - вмятина, овализация - питтинги и т.п. Для этих целей разрабатывается ряд нормативно-методических материалов, которые позволяют оценить работоспособность трубопровода, имеющего дефекты. [3]
Основная расчетная зависимость методики оценки опасности дефектов по данным ультразвуковых дефектоскопов типа WM позволяет определить разрушающие напряжения в зоне поверхностного дефекта стенки трубы в зависимости от несущей способности бездефектной трубы и геометрических параметров дефекта. [4]
Изложенный методический подход по оценке опасности дефектов реализован в АО ЦТД на практике. [5]
В этой статье описана методика оценки опасности дефектов. Методика учитывает кривую деформирования материала при рассматриваемой температуре, зависимость деформации разрушения от вида напряженного состояния и количества растворенного в металле водорода, напряженное состояние ( как по величине, так и по виду) в зоне дефекта, скорость коррозии металла трубы, а также подрастание дефекта ( в трех направлениях) при циклических нагрузках. При определении напряженного состояния учитываются составляющие напряжений от внутреннего давления, осевой силы, крутящего и изгибающего моментов, действующих на трубу. [6]
В основу используемых в настоящее время методик оценки опасности локальных трещинообразных дефектов положен полуэмпирический подход, при котором некоторые параметры ( М, с или сср) должны определяться косвенными методами на основе принятого механизма разрушения и результатов испытаний труб с дефектами на разрушение. [7]
Соотношения (3.5) и (3.15) положены в основу большинства норм оценки опасности дефектов в стенках сосудов давления и, в частности, резервуаров. [8]
В данной работе описывается программа для персонального компьютера ( ПК), с помощью которой можно провести оценку опасности дефектов в кольцевых сварных соединениях трубопроводов. [9]
Процесс калибровки имеет важное значение для АЭ контроля, так как во многом от него зависит точность определения и оценки опасности дефекта и координат дефекта. Несмотря на это, процесс калибровки АЭ систем еще недостаточно изучен, особенно в области влияния помех друг на друга Кроме того, отсутствуют четкие рекомендации по проведению калибровочно-градуировочных работ. [10]
Во-вторых, при капитальном ремонте трубопровода стенка трубы испытывает несколько раз перегрузки в осевом направлении. Поэтому при оценке опасности дефекта в данном случае необходимо исходить из статического или квазистатического механизма разрушения. [11]
Механизм развития дефектов и разрушение конструкции зависит от состояния материала. Как правило, для оценки опасности дефектов используют понятие о трех состояниях материала: вязком, квазихрупком и хрупком. Состояние материала зависит от его физико-химических и механических свойств, вида напряженного состояния конструкции и температуры. Рассмотрим зависимость состояния материала от температуры при постоянстве первых факторов. [12]
После проведения испытаний необходим анализ полученных данных. Для этих целей было разработано Руководство по анализу результатов внутритрубной инспекции и оценки опасности дефектов. Одним из основных разделов этого документа являются обсуждение результатов инспекции, ранжировка дефектов и планирование работ. Рассмотрим эти материалы подробнее. [13]
Получение экономического эффекта от применения внут-ритрубной диагностики возможно только при использовании снарядов высокого разрешения. Эти снаряды обеспечивают высокую точность измерения дефектов, что дает возможность проводить оценку опасности дефектов на основе расчетов на прочность, не проводя дополнительного вскрытия трубопровода для уточнения параметров дефектов. В результате вскрытию и ремонту подвергаются действительно опасные дефекты. Снаряды первых поколений ( которые условно можно отнести к снарядам низкого разрешения) не обеспечивали требуемой точности измерения параметров дефектов, что вынуждало производить дополнительное наружное обследование каждого дефекта для оценки его опасности и вызывало значительные затраты на выполнение вскрышных работ. [14]
 |
Схема тест-оброазца Ду 800 ГЦТ РБМК-1000. [15] |
Страницы: 1 2