Жидкая загрузка
Cтраница 1
Жидкая загрузка применяется не только в дуплекс-процессах и миксерном режиме. Многие современные крупные печи, используемые как самостоятельные плавильные устройства, работают с остаточной емкостью, которая может составлять 60 - 90 % полной емкости тигля. [1]
Жидкая загрузка реактора разбрызгивается при помощи сопла внутри кольцевой завесы свободно падающих частиц катализатора. Углеводородные пары распределяются над слоем катализатора. Гидравлический затвор внизу и вверху реактора создается водяным паром. [2]
 |
Схема секции подготовки-еырья ( вариант 5. [3] |
Распиливание жидкой загрузки осуществляется при помощи водяного пара, подводимого к точке В в количестве 3 % вес. [4]
На конце этого патрубка имеется сопло для разбрызгивания жидкой загрузки. [5]
Иногда плавильные печи, особенно большой емкости, работают на жидкой загрузке, и в них производится лишь рафинирование и разливка металла. [6]
 |
Частоты и области применения индукционного и диэлектрического нагрева.| Параметры электромагнитных полей при индукционном нагреве. [7] |
Индукционные канальные печи работают в режиме плавильной печи с твердой загрузкой или в режиме копильника ( миксера) с жидкой загрузкой от другой плавильной печи, обычно дуговой при плавке чугуна или индукционной тигельной при плавке цветных металлов. [8]
Рассмотрены два перспективных варианта процесса низкотемпературной направленной кристаллизации: зонная кристаллизация жидкостей ( ЗКЖ), заключающаяся в продвижении твердых зон по жидкой загрузке, и многократная направленная кристаллизация ( МНК), состоящая из ряда последовательных операций кристаллизации жидкой загрузки с удалением загрязненных фракций. Показано, что ЗКЖ и МНК по своей эффективности не уступают обычной зонной перекристаллизации; намечены пути оптимизации рассмотренных процессов. [9]
Наряду с зонной кристаллизацией ( ЗКТ и ЗКЖ), перспективным методом глубокой очистки низкоплавких веществ является многократная направленная кристаллизация ( МНК), состоящая из ряда последовательных кристаллизации жидкой загрузки с удалением после каждой операции загрязненной фракции. По сравнению с зонной кристаллизацией МНК имеет ряд аппаратурно-технологических преимуществ: упрощается конструктивное оформление процесса; отпадает необходимость в нагревательных устройствах для создания расплавленных зон; имеется возможность осуществить перемешивание жидкой фазы, что при низкотемпературной зонной кристаллизации связано с определенными техническими трудностями. [10]
Перегретый водяной пар вводят не только в экранные трубы первой печи, но иногда и в передаточный трубопровод, соединяющий верх сепаратора с перегревательным змеевиком второй печи, а также в поток жидкой загрузки реактора. [11]
Перегретый водяной пар вводят не только в радиантные трубы первой печи 1, но иногда и в передаточный трубопровод соединяющий верх сепаратора со змеевиком второй печи 2, а также в поток жидкой загрузки реактора. [12]
Перегретый водяной пар вводят не только в экранные трубы первой печи, но иногда и в передаточный трубопровод, соединяющий верх сепаратора с перегревательным змеевиком второй печи, а также в поток жидкой загрузки реактора. [13]
Рассмотрены два перспективных варианта процесса низкотемпературной направленной кристаллизации: зонная кристаллизация жидкостей ( ЗКЖ), заключающаяся в продвижении твердых зон по жидкой загрузке, и многократная направленная кристаллизация ( МНК), состоящая из ряда последовательных операций кристаллизации жидкой загрузки с удалением загрязненных фракций. Показано, что ЗКЖ и МНК по своей эффективности не уступают обычной зонной перекристаллизации; намечены пути оптимизации рассмотренных процессов. [14]
Общее количество водяного пара, поступающего в реактор вместе с сырьем, должно быть небольшим, чтобы не допустить перегрузки конденсаторов, ректификационной колонны и реактора, а также во избежание ускоренной дезактивации катализатора. На распиливание жидкой загрузки и увеличение доли отгона расходуется обычно не более 4 % вес. [15]
Страницы: 1 2