Оценка - пластичность
Cтраница 2
Кроме указанных, применяют также способы оценки пластичности, приближающиеся по условиям деформации к тем или иным технологическим процессам обработки давлением. Так, способность листового материала подвергаться глубокой вытяжке при холодной штамповке изделий оценивают испытанием листовых образцов на приборе типа Эриксена. [16]
На этом основан простой практический метод оценки пластичности и склонности к хрупкому разрушению литых и других малопластичных сплавов при мягких напряженных состояниях, путем вдавливания шарика в диск, до разрушения диска ( см. гл. Подобный же метод возможен для оценки хрупкости тонких поверхностных слоев при испытании микротвердости. [18]
Методы статического испытания на изгиб служат для оценки пластичности основного металла и сварных соединений. Испытания проводят при различных температурах. [19]
Испытание на ударную вязкость при высоких температурах проводят для оценки пластичности при этих температурах. Образцы для испытаний изготовляют из прокованных на квадрат 12 мм ковшовых проб, вырезают из литого или деформированного металла. Стандартные образцы типа I ( ГОСТ 9454 - 78) перед испытанием на копре нагревают до 900, 1000, ПОО, 1200, 1250 С. По значению ударной вязкости примерно определяют вид последующей обработки слитков или заготовок. [20]
 |
Параметры прочности, пластичности и вязкости проката из малоуглеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 380 - 71, ГОСТ 19281 - 73 и ГОСТ 19282 - 73. [21] |
В связи с этим в инженерной практике используются, во-первых, специальные методы оценки пластичности и вязкости стали, во-вторых, методы экспериментальных исследований прочности и вязкости разрушения моделей, узлов и крупноразмерных образцов элементов конструкций при различных силовых и температурных воздействиях. [22]
Полученные результаты [129, 166] представляют интерес, но их не всегда удается сопоставить с имеющимися литературными данными, так как подавляющее большинство авторов оценку пластичности проводят по относительному удлинению. [23]
Следует отметить, что эти показатели не характеризуют непосредственно пластичность металла ( степень деформации к моменту разрушения), а дают лишь оценку относительной пластичности. Этот метод широко используется для определения температурного интервала максимальной пластичности. [24]
 |
Проба Коммерелла. а - образец. б - схема испытания. [25] |
Проба Коммерелла [1] широко применяется в Австрии, Бельгии, Голландии, Франции, Швеции, Швейцарии, Чехословакии и других странах для оценки пластичности наплавленного и основного металла при их совместной работе в условиях изгиба. Образец пробы представляет собой прямоугольную пластину той же толщины, какая предусмотрена в реальной конструкции. [26]
Максимальную пластичность наиболее просто характеризовать сужением шейки. Оценка пластичности очень важна для материалов деталей и конструкций, в которых переход в пластическую область по условиям эксплуатации задан в основном деформацией, а не нагрузкой. [27]
Оценка пластичности сплавов производилась по конечному относительному сужению, которое зависит от межзеренного проскальзывания и геометрического раскрытия трещин меньше, чем относительное удлинение. ВМ-1 при температуре 1100 - 1200 С наблюдается переход к горячей хрупкости. Из диаграмм истинных напряжений следует, что при повышении температуры испытания снижается интенсивность упрочнения в области сосредоточенной деформации. [28]
Оценка пригодности плавки к прошивки труб значительно правильнее может быть получена испытанием на горячее скручивание, а оценка пригодности плавки к прокатке - методом прокатки на клин, описанным ниже. Оценка пластичности плавки может быть уточнена испытанием ударной вязкости на образцах, откованных из малых проб. С этой целью из штанг, откованных до сечения 15 X X 15 мм, изготовляют образцы размером 10X10X80 мм. [29]
Пластичность стали при высоких температурах в условиях длительного нагружения является важнейшим показателем для оценки склонности ее к деформированию и чувствительности к концентраторам напряжений. Практически оценка пластичности стали производится главным образом тю относительному удлинению при длительном испытании на разрыв. Однако закономерность снижения удлинения в зависимости от увеличения времени до разрушения не установлена. [30]
Страницы: 1 2 3 4