Cтраница 2
Анализ по апостериорным данным заключается в оценке показателей качества системы на основании вероятностных характеристик, входных переменных и параметров, полученных после измерения. [16]
На основе изложенного подхода были разработаны модели оценки показателей качества светлых нефтепродуктов и масляных фракций. Модель имеет следующий вид. [17]
![]() |
Конусный стаканчик для определения нременн отнсржаоиия.| Зависимость теплостойкости по Мартенсу ( / и тангенса угла диэлектрических потерь tg6 (. or нремени отнсрждения рсакгоиластов. [18] |
В промышленности широко используют текучесть по Рашигу для оценки входного показателя качества каждой партии материала, что позволяет выбирать метод и условия переработки его в изделия. Например, материал с текучестью 30 - 150 мм перерабатывают методом компрессионного прессования, а с текучестью 90 - 180 мм-литьевым прессованием. Причем высокотекучие материалы перерабатываются при меньшем давлении и могут использоваться для изготовления крупногабаритных изделий, изделий сложной конфигурации или с арматурой. [19]
Схема управления качеством в пределах каждой подсистемы включает оценку показателей качества; подразделения, осуществляющие эту оценку; условия формирования управляющего воздействия; вид воздействия; подразделения, формирующие воздействия, а также объект воздействия. [20]
В зависимости от специфики изделий принимается один из следующих методов оценки технико-эстетических показателей качества. [21]
Представленные данные о сходстве и различии зарубежных и отечественных методов оценки показателей качества реактивных топлив, а также о корреляции оценочных показателей некоторых из этих методов позволяют провести сравнение требований ГОСТ 10227 - 86, ASTM D 1655 и DEF STAN 91 - 91 к реактивным топливам для гражданской авиации. [22]
Применительно к приборам ключевого типа коэффициент усиления используется во-первых, для оценки показателя качества прибора К, определяемого как произведение коэффициента усиления на полосу пропускания. [23]
Поскольку данная глава посвящена анализу переходных процессов, перейдем непосредственно к изложению вопросов оценки показателей качества этих процессов. Наиболее часто при моделировании технических систем качество переходных процессов оценивают по графику переходной характеристики. [24]
Выбор оптимального конструктор - ско-компоновочного решения автоматической линии основывается на сравнительном анализе и оценке показателей качества различных вариантов. [25]
Комплексные алгоритмы строятся на измерении выходных параметров реальной и эталонной систем, вычислении и формировании по ним оценки показателя качества. Далее эта оценка сравнивается с контрольными допусками и принимается решение о способности реальной системы выполнять свое назначение. [26]
Для определения применимости этих закономерностей к случаю фильтрации дизельного топлива были использованы результаты опытов, проведенных для оценки показателей качества существующих топливных фильтров дизелей. В этом случае фильтрации подвергалось дизельное топливо, искусственно загрязненное гидратом окиси, железа или измельченным кварцевым песком с дисперсностью от 0 до 30 мк. [27]
Кроме специальных приборов при контроле широкое применение находят регистрирующие и показывающие вольтметры, несмотря на невысокую точность оценки показателей качества энергии. [28]
Планирование показателей проводят не реже одного раза в год, при необходимости срочного внесения изменении в установленный порядок оценки показателей качества труда также в течение года. [29]
В химической промышленности этот метод находят применение в основном для оценки уровня качества продукции народного потребления, особенно когда оценка показателей качества производится органолептйчеоиим методом. [30]