Оценка - покрытие
Cтраница 1
Оценка покрытий производилась по десятибалльной системе, причем цифра 10 указывает на отсутствие коррозии, а 0 полное разрушение от коррозии. [1]
Оценка покрытия обозначается двумя цифрами - римской и арабской. [2]
При оценке покрытий следует принимать во внимание многие свойства, в том числе стойкость к окислению, тепловой удар, баллистический удар, усталость, коррозию и эрозию. [3]
В производственных условиях оценку покрытий производят по качеству поверхности и прочности сцепления с основанием. [4]
Физические испытания, используемые для оценки покрытий, не обязательно должны быть ориентированы на те характеристики, которые нарушаются в процессе эксплуатации. [5]
Выбор мультипликативной свертки был обусловлен наличием брака в оценке покрытия. Если хотя бы по одному показателю покрытие хуже нормы, то оно бракуется вообще. Это и отражается в обобщенном критерии качества, который является произведением частных критериев ( свойств) и принимает значение О при равенстве нулю хотя бы одного критерия. [6]
 |
Общий вид кривой изнашивания любой поверхности, в том числе и покрытия. [7] |
Среди многих классификаций испытательных средств наиболее полно информирует о существующих методах и средствах оценки покрытий при изнашивании и контактном нагружении в парах трения классификация ( рис. G. Она позволяет выбрать кинематическую схему установки, подходящую для моделирования конкретных условий i эксплуатации деталей с покрытием. Испытательные средства под - разделяются на четыре основные группы машин трения. [8]
Для изделии площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м2 для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях, что контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0 3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП Н - А. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице. [9]
Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м2 для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях, что контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0 3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП П - А. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице. [10]
Пластификаторы, используемые в составе смеси, часто вымываются ( выщелачиваются), находясь в контакте с органическими жидкостями. Потеря пластификаторов может изменить твердость резинового покрытия и другие физические свойства, поэтому целесообразно использовать пластификаторы, не поддающиеся извлечению. Определение изменений объема или массы и любых изменений твердости - это хороший метод оценки покрытий, которые не должны выдерживать механические напряжения, хотя дополнительные испытания прочности при растяжении очень полезны в качестве дополнительного источника информации. Испытания на набухание важно проводить до достижения равновесия, определяя соотношение площади поверхности и объема, а также температуру испытаний. [11]
Из всего изложенного выше следует, что по вопросу об окислении и защите тугоплавких металлов имеются крайне противоречивые данные и весьма обнадеживающие успехи сочетаются с серьезными проблемами. Об успехах свидетельствуют разработанные полупромышленные покрытия для молибдена, приближающиеся к такому же уровню покрытия для ниобия, лабораторные разработки покрытий для тантала, сулящие в ближайшем будущем быстрый прогресс в этой области; исследуются интересные системы для защиты вольфрама. Однако в процессе перехода от экспериментальных разработок к промышленному применению данной технологии предстоит еще решить множество проблем, наиболее актуальными из которых являются следующие: 1) получение систематических данных относительно изменений свойств покрытий в процессе эксплуатации; 2) разработка более простых и практичных методов нанесения покрытий; 3) улучшение самозалечивающих свойств покрытий и разработка технологии их ремонта; 4) получение данных относительно механизмов защитного действия и разрушения покрытий; 5) проведение. Кроме того, существует необходимость в более точном определении критериев эффективности покрытия, которые бы наиболее полно отражали эксплуатационные требования, а также в разработке и внедрении стандартных методов оценки покрытий на различных стадиях их разработки. До тех пор, пока все эти проблемы не будут решены удовлетворительно, невозможно говорить о широком практическом применении тугоплавких металлов в качестве конструкционных материалов. Тем самым, существенные достижения в других областях технологии тугоплавких металлов будут обесценены и окажутся бесполезными. [12]
Страницы: 1