Оценка - прочность - материал
Cтраница 1
Оценка прочности материала производится на основании опытов, из которых самым простым является осевое растяжение или сжатие образца статической нагрузкой. Получаемые при этом предел текучести ат и предел прочности апч используют в качестве основных характеристик прочности данного материала. [1]
Оценка прочности материала, находящегося в условиях контактных напряжений, может быть проведена исходя из теории максимальных касательных напряжений или исходя из энергетической теории прочности. [2]
Для оценки прочности материала при переменных напряжениях используется определяемая опытным путем характеристика - предел выносливости О, который представляет собой наибольшее в алгебраическом смысле напряжение цикла, при котором образец выдерживает не разрушаясь неограниченно большое число циклов. [3]
Для оценки прочности материала при переменных напряжениях используется определяемая опытным путем характеристика - предел выносливости аг, который представляет собой наибольшее в алгебраическом смысле напряжение цикла, при котором образец выдерживает не разрушаясь неограниченно большое число циклов. Практически установлено, что если стальной образец выдержал некоторое базовое число циклов Nc и не разрушился, то он не разрушится и при любом другом большем числе циклов. [4]
 |
Конструкционные материалы, используемые на АЭС, и области их применения. [5] |
Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства: литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали ( закалки, цементации, азотирования и пр. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов: коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости ( холодной сварки) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие ( или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [6]
Использование припусков при оценке прочности материала не позволяет получить достоверные данные о прочности материала в изделии, так как из-за существенной неоднородности свойств материала изделия имеет место несоответствие прочности материала в припусках и в изделии. Свойства материала образцов-свидетелей также не соответствуют свойствам материала изделия из-за трудностей обеспечения тождественности технологических условий изготовления образцов и изделия. Кроме того, разрушающие механические испытания являются достаточно трудоемкими и дорогостоящими, а следовательно, менее эффективными по сравнению с неразрушающими испытаниями. [7]
Изложенные выше данные об оценке прочности материала относятся к статическим испытаниям. [8]
При статическом приложении нагрузки важными характеристиками для оценки прочности материала являются предел текучести от ( или условный предел текучести а0 2 или а, 0) и предел прочности ав. [9]
При статическом приложении нагрузки важными характеристиками для оценки прочности материала являются предел текучести стт ( или условный предел текучести a0j2) и предел прочности ов. [10]
При статическом приложении нагрузки важными характеристиками для оценки прочности материала являются предел текучести ат ( или условный предел текучести т02 или а, 0) и предел прочности ав. [11]
 |
Типовые диаграммы деформирования ФАПМ. [12] |
Модуль упругости является характеристикой, необходимой при оценке прочности материала. При упругом контактировании трущихся поверхностей модуль упругости определяет характер контактного фрикционного взаимодействия и фактическую площадь касания. [13]
 |
Типовые деформационные диаграммы ФПМ на связующем. [14] |
Модуль упругости является характеристикой, необходимой при оценке прочности материала. [15]
Страницы: 1 2 3