Оценка - конструктивная прочность
Cтраница 2
 |
График длительной прочности стали 15Х1М1Ф. - 540 С. X - 565 С. - 585 С. О - 610 С. [16] |
Поэтому при оценке конструктивной прочности использованы результаты определения температурно-временной зависимости прочности, полученной обработкой результатов испытаний сплошных цилиндрических образцов. [17]
Опыт показывает, что очень редко удается найти тесную связь между характеристиками механических свойств, определяемых на образцах, и службой деталей, в широких диапазонах охватывающих сразу значительное количество производства и методов нагружения. Разнообразие условий работы деталей требуют для оценки конструктивной прочности и различных характеристик механических свойств. В зависимости от характера действующих нагрузок механические испытания прежде всего следует разделить на: 1) статические испытания при нормальных температурах или длительные статические испытания при повышенных температурах; 2) ударные динамические испытания при различных температурах; 3) испытания при повторных знакопостоянных или знакопеременных нагрузках при нормальных температурах. К статическим испытаниям относятся испытания: на растяжение, сжатие, кручение, статический изгиб и ползучесть. [18]
Рассмотрены кристаллическое строение металлов, пластическая деформация и рекристаллизация. Изложены современные методы испытания механических свойств и критерии оценки конструктивной прочности металлов, определяющие их надежность и долговечность. Описаны фазы, образующиеся в сплавах, н диаграммы фазового равновесия Большое внимание уделено теории и технологии тррмм сс1 и и химико-термической обработки стали, описанию различных сталей, цветных металлов и их сплавов. [19]
Рассмотрены кристаллическое строение металлов, пластическая деформация и рекристаллизация. Изложены современные методы испытания механических свойств и критерии оценки конструктивной прочности металлов, определяющие их надежность и долговечность. Описаны фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы фазового равновесия. Большое внимание уделено теории и технологии термической и химико-термической обработки стали, описанию различных сталей, цветных металлов и их сплавов. [20]
Сделана попытка дать некоторые исходные соображения о выборе ста. Рассмотрены принципы выбора комплекса прочностных свойств, которые определяют работоспособность металла ( стали) в эксплуатации. Дана классификация критериев оценки конструктивной прочности стали, определяющих ее долговечность и надежность против внезапных разрушений. Систематизированы пути повышения прочности металлов и сплавов. [21]
 |
Микроструктура металла шва при электроннолучевой сварке стали ЗОХГСНА толщиной 20 мм ( без высокотемпературной обработки. X 300. [22] |
При электроннолучевой сварке термоупрочненных сталей сварные соединения практически равноценны основному металлу, тогда как при аргоно-дуговои сварке эти соединения имеют значительное разупрочнение. При других способах сварки плавлением таких показателей достичь также не удается. Указанная разница в свойствах еще более разко проявляется при испытании соединений в условиях двухосного растяжения и при оценке конструктивной прочности соединений. [23]
В настоящее время, насколько нам известно, отсутствует классификация методик исследования покрытий и материалов с покры. Однако вопрос влияния покрытий на конструктивную прочность изделия в целом значительно сложнее, чем представляется некоторым авторам, и не может быть решен простым исследованием структуры и свойств только покрытий. По-видимому, композицию основной металл - покрытие следует рассматривать как единое целое. Очевидна необходимость комплексного, всестороннего изучения данной композиции с привлечением современных средств оценки конструктивной прочности, таких как статические, динамические и усталостные испытания, а также испытания на трещиностойкость. Методы испытаний материалов с покрытиями разработаны значительно меньше, чем способы оценки свойств собственно покрытий. В предлагаемой нами классификации методик исследования структуры и физико-механических свойств ( рис. 2.1) выделено два крупных раздела: испытание покрытий и испытание материалов с покрытиями. [24]
Страницы: 1 2