Оценка - состояние - изоляционное покрытие
Cтраница 1
Оценка состояния изоляционного покрытия производится по следующим параметрам: внешнему виду покрытия ( наличие, расположение, площадь сквозных повреждений), характеру покрытия ( бугристость, наличие трещин, толщина по периметру, наличие обертки); адгезии ( прочности соединения) с основным материалом, величина которой определяется по методикам, предусмотренным приложением Б ГОСТ Р51164 - 98; величине переходного сопротивления между изоляцией и основным металлом. [1]
Оценка состояния изоляционного покрытия трубопровода и его защищенности катодной поляризацией осуществляется не по одному какому-то критерию ( параметру), а по их совокупности. ЫКЛ 20 - 100 мВ, t / в д - 0 85 В, и наоборот, когда все условия не выполняются, следует считать, что изоляционное покрытие в месте полученных значений параметров имеет критическое ( опасное) повреждение. [2]
 |
Оценка герметичности газопровода. [3] |
Оценка состояния изоляционных покрытий подземных газопроводов должна проводиться в два этапа. [4]
Оценку состояния изоляционного покрытия в целом всего проверяемого газопровода следует принимать как среднее взвешенное оценок в баллах по всем проверенным стометровым участкам. [5]
Для оценки состояния изоляционного покрытия на трубопроводе в процессе эксплуатации необходимо использовать значения переходного сопротивления трубопровода, параметры, характеризующие проницаемость материала покрытия, и количество актиоксиданта ( для стабилизированных композиций), оставшегося в изоляции. Для оценки коррозионного состояния стенки трубы необходимо использовать данные замеров коррозионных потерь металла под покрытием или в местах его дефекта, а также размеры и взаиморасположения коррозионных поражений на стенке трубы. [6]
Основными критериями оценки состояния изоляционного покрытия следует считать число повреждений и их размер; характер повреждений. [7]
По результатам оценки состояния изоляционного покрытия и расчетов в соответствии с РД 12 - 411 - 02 назначен ремонт на газопроводах с покрытием нормального типа примерно на 50 % длины. На газопроводах с изоляционным покрытием усиленного и весьма усиленного типа ремонт покрытия пока не требуется. [8]
Электрометрические обследования для оценки состояния изоляционного покрытия ТП и системы электрохимзащиты ( ЭХЗ) проводят согласно ГОСТ 9.602 - 89, методике [65] и вышеизложенным положениям. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия - наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений. Определяют наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции: трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной ( язвы, каверны, питтинги) коррозии. Оценивают состояние участков застойных зон и раздела фаз рабочей среды, качество круговых, продольных, кольцевых сварных соединений, фиксируют дефекты швов - трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, вид и размеры коррозионных повреждений. [9]
Важное место в диагностике занимает оценка состояния изоляционного покрытия. В трубопроводной практике используются отечественная система УДИП-1М и новая английская компьютеризованная система C-SCAN. Для практического применения последней ВНИИГАЗом разработана специальная методика, которая устанавливает порядок измерений, дает оценку результатов номограммы определения значений переходного сопротивления и анализирует значение и опасность дефекта изоляции. [10]
Важное место в диагностике занимает оценка состояния изоляционного покрытия. Для практического применения последней ВНИИгазом разработана специальная методика, которая позволяет наметить порядок измерений, получить оценку результатов, использовать номограммы для определения величин переходного сопротивления, дать анализ величины и опасности дефекта изоляции. [11]
Определена фактическая глубина залегания газопроводов, проведена оценка напряженного состояния потенциально-опасных участков и оценка состояния изоляционного покрытия, грунтов; произведено вскрытие газопровода с инструментальным обнаружением и идентификацией дефектов КРН газопровода Уренгой-Петровск 1843 - 1875 км, на котором произошли аварии. По результатам проведенных анализов и обследований произведен капитальный ремонт участка МГ Уренгой-Петровск Ду 1400 мм Полянского ЛПУ с заменой труб 905м, выявлено и устранено при этом 744 очага КРН. [12]
Определена фактическая глубина залегания газопроводов, проведена оценка напряженного состояния потенциально-опасных участков и оценка состояния изоляционного покрытия, грунтов; произведено вскрытие газопровода с инструментальным обнаружением и идентификацией дефектов КРН газопровода Уренгой-Петровск 1843 - 1S75 км, на котором произошли аварии. По результатам проведенных анализов и обследований произведен капитальный ремонт участка МГ Уренгой-Петровск Ду 1400 мм Полянского ЛПУ с заменой труб 905м, выявлено и устранено при этом 744 очага КРН. На некоторых из дефектов длина трещин достигла длину до 5м и глубину до 9 мм По окончании ремонта было проведено пневматическое испытание участка газопровода. Проведение указанных мероприятий позволило повысить надежность работы указанного участка газопровода Уренгой-Петровск. [13]
Основной функцией электрометрических измерений ( как бы ни пытались это опровергать) является оценка состояния изоляционного покрытия трубопровода и эффективности его электрохимической противокоррозионной защиты. [14]
Если обнаружены такие дефекты изоляции как хрупкость, осыпаемость, отсутствие адгезии покрытия, то оценка состояния изоляционного покрытия ( а) должна быть снижена на один балл. [15]
Страницы: 1 2