Cтраница 2
В последнее время испытания для оценки способности материалов к схватыванию и заеданию начали называться испытаниями на совместимость двух материалов при трении; применительно к подшипниковым материалам этот термин определяется как свойство подшипникового материала не проявлять при трении схватывания и задиров с материалом стального вала. [16]
Предел прочности при изгибе аизг используется для оценки способности материала противостоять изгибающим нагрузкам. Изгиб характеризуется одновременным действием сжимающих и растягивающих напряжений, поэтому правильная оценка прочности возможна только с учетом особенностей поведения материала как при растяжении, так и при сжатии. Для некоторых материалов разрушение при изгибе вызывается действием касательных напряжений: происходит расслаивание в точках, близких к нейтральной линии, где нормальные напряжения не максимальны. В результате испытания определяется разрушающий изгибающий момент, по которому рассчитывают соответствующие напряжения, принимаемые за предел прочности при изгибе. [17]
Технологические свойства выражают способность материала к восприятию технологических операций, выполняемых с целью изменения его формы, размеров, характера поверхности, плотности и др. Эти свойства определяются числовыми значениями или визуальным осмотром с оценкой способности материала к формуемости ( жесткие, пластичные и литые смеси), раскалываемости, шлифуемости, полируемости, дробимости, гвоздимости ( удерживанию гвоздя при силовых воздействиях) и другим показателям технологических качеств. [18]
Причинами возникновения макротрещин являются механические повреждения внешними силами, длительность действия знакопеременных нагрузок, высокая степень концентрации напряжений и др. При появлении макроповреждений значительно увеличивается концентрация напряжений в месте возникновения дефекта, поэтому при проектировании ответственных деталей и узлов различных изделий начали уделять внимание оценке способности материала работать в условиях действия переменных нагрузок при наличии концентраторов напряжений. [19]
По Ирвину, вязкость разрушения для плоскодеформированного состояния характеризуют коэффициентом ( критерием) интенсивности Напряжений: К соУ я / кр, где а - разрушающее напряжение; l ff - полудлина трещины в момент перехода к лавинообразному разрушению. Коэффициент Kic позволяет дать оценку способности материала К торможению трещины и определить ее критическую величину. Его определение проводят по сложной методике на разрывных образцах с боковыми или центральными трещинами. [20]
По существу, коэффициент затухания определяется логарифмическим декрементом и характеризует диссипацию акустической энергии, вызванную внутренним трением. В связи с этим для оценки диссипирующей способности материала используют тангенс угла механических потерь, определенный при звуковых частотах. Он связан с физико-механическими, физико-химическими свойствами, составом, структурой и текстурой полимерного материала. [21]
Приведенная выше классификация материалов по твердости позволяет определить величину усилий, потребных для измель чения кусков материала. Но этого совершенно недостаточно дл -: оценки способности материалов к измельчению. [22]
Все эти факторы и определяют текучесть сыпучего материала. До настоящего времени не разработано надежной методики оценки способности материалов к текучести и параметра, применимого для расчета производительности и точности работы шнековых дозаторов. Таким образом, как и прежде, остается полагаться на эмпирические данные по производительности и точности работы дозирующих шнеков. [23]
Испытания на срез проводят на прессе в специальном вырубном штампе с целью определения сопротивления материала на срез. Способность материала подвергаться изгибу определяется испытанием на перегиб, который состоит в многократном изгибе и разгибе испытуемого образца в тисках специального устройства ( рис. 83, а) Общее число перегибов при отсутствии в месте перегиба трещин, расслоений, надрывов служит оценкой способности материала к гибочным операциям. [24]
С увеличением / Cic размер зоны увеличивается, однако корреляция наблюдается лишь в пределах одного класса материала и при достаточно стабильных условиях получения усталостной трещины. В ряде случаев размеры зон пластического прироста трещины в образцах при определении Kic и ату ( стали ЗОХ2ГСН2ВМ и Х15Н5Д2Т) равны. Если это окажется справедливым для различных материалов, то, очевидно, на основании этого равенства можно создать упрощенную-методику оценки способности материала к локальной пластической деформации. [25]
С увеличением Kic размер зоны увеличивается, однако корреляция наблюдается лишь в пределах одного класса материала и при достаточно стабильных условиях получения усталостной трещины. В ряде случаев размеры зон пластического прироста трещины в образцах при определении / С1е и ату ( стали ЗОХ2ГСН2ВМ и Х15Н5Д2Т) равны. Если это окажется справедливым для различных материалов, то, очевидно, на основании этого равенства можно создать упрощенную методику оценки способности материала к локальной пластической деформации. [26]
В течение последних 15 - 20 лет представления о характеристиках разрушения существенно изменились. Экспериментально было показано, что разрушение представляет собой процесс, развивающийся во времени. Для оценки способности материала тормозить развитие очага разрушения все большее распространение получают такие характеристики как вязкость разрушения и коэффициент интенсивности напряжений ( см. стр. [27]