Оценка - твердость
Cтраница 1
Оценка твердости производится сравнением диаметров отпечатков шарика, полученных одновременно на образце и эталоне с известной твердостью в результате одного удара. Удар по бойку наносится ручным молотком. [1]
 |
Схема прибора для испытания покрытий на твердость по методу царапания. [2] |
Оценка твердости производится по числу колебаний маятника или по продолжительности колебаний в интервале от принятого начального до принятого конечного значения амплитуд. [3]
Оценка твердости полимеров существенно зависит от используемого метода. Например, при определении твердости упругого материала ( резины) по методу Бринелля получается, что резина очень твердая ( здесь измеряется только остаточная деформация), в то время как при определении по методу вдавливания шарика она оказывается мягкой, так как здесь одновременно учитывается и остаточная, и упругая деформации. [4]
 |
К определению твердости по Бринеллю. [5] |
Для оценки твердости иногда используют диаметр отпечатка d в мм. [6]
 |
Кривые ситового состава кокса до и после испытания его различными способами.| Динамика измельчения кусков кокса разной исходной крупности в малом барабане. [7] |
Для оценки твердости с известным приближением пользуются выходом мелочи, образующейся при барабанных испытаниях кокса. [8]
Для оценки твердости этот слой должен быть удален. [9]
Для оценки твердости минералов используют десятибалльную шкалу относительной твердости Мооса. Условные единицы шкалы Мооса соответствуют следующим минералам-эталонам: 1 - тальк, 2 - гипс, 3 - кальцит / 4 - флюорит, 5 - апатит, 6 - ортоклаз, 7 - кварц, 8 - топаз, 9 - корунд, 10 - алмаз. [10]
Для оценки твердости резины непосредственно в деталях в последнее время разработаны и начинают применяться микротвердомеры, которые градуируются по ИСО. В микротвердомерах за счет уменьшения диаметра шарика и усилия вдавливания в несколько раз уменьшена глубина погружения иглы, что и дает возможность производить измерение твердости резины не на специальных образцах, а на деталях. Это дает широкие возможности использования показателя твердости для контроля готовых изделий и исследования изменений состояния резиновых уплотнений в процессе эксплуатации. [11]
 |
Химический состав и назначение абразивных материалов. [12] |
Для оценки твердости абразивных материалов и минералов панее применялась шкала твердости Мооса. Но эта шкала оказывается слишком грубой и не позволяет точно разграничить абразивные материалы, применяемые в металлообработке, по их твердости. [13]
Способы оценки твердости позволяют относительно дешево, быстро и почти без разрушения испытываемого материала определить его характеристику, с помощью которой специалист может произвести оценку материала или детали. Испытание на твердость все шире переходит из лабораторий механических испытаний материалов на производство, где оно оказалось пригодным для входного, промежуточного и конечного контролей. Широкое распространение испытаний на твердость не позволяет, однако, забывать о погрешностях, которые могут встречаться при их применении. [14]
При оценке твердости пористой резины следует учитывать влажность последней, так как влажность свыше 0 5 % ведет к снижению твердости. [15]
Страницы: 1 2 3 4