Оценка - годность - деталь
Cтраница 1
Оценка годности деталей с помощью универсальных измерителей на соответствие этих деталей точности расположения, установленной в чертежах, требует проведения соответствующих расчетов. Если оценка годности будет определяться без учета того, что допуски расположения комплексные и зависимые, то неизбежны случаи забракования годных деталей, соответствующих требованиям, установленным в чертеже. [1]
 |
Плоскопараллельные концевые меры длины. [2] |
При оценке годности деталей на производстве иногда пользуются понятием контроля деталей. [3]
При оценке годности деталей и проверке их соответствия чертежам, содержащим допуски - расположения, возникают - во просы, которые часто решаются неверно. В технической литературе, в ряде отраслевых и местных нормалей встречаются, например, указания на то, что определенная часть допуска может быть использована на непараллельность осей отверстий, а остающаяся часть - на погрешности собственно расстояния между отверстиями. Такие указания приводят к недоразумениям и исключают единую трактовку допусков расположения. [4]
При оценке годности деталей и проверке их соответствия чертежам, содержащим допуски расположения, возникают во - просы, которые часто решаются неверно. В ряде отраслевых и местных нормалей встречаются, например, указания на то, что определенная часть допуска на расстояния между отверстиями может быть использована на непараллельность осей отверстий, а остающаяся часть - на погрешности собственно расстояния между отверстиями. Такие указания приводят к недоразумениям и исключают единую трактовку допусков расположения. [5]
По условиям оценки годности детали калибры разделяются на нормальные и предельные. [6]
Наиболее правильным следует считать такое положение, при котором оценка годности детали по чертежу, содержащему зависимые допуски расположения, производится с помощью калибров. Эта оценка должна считаться оптимальной. Если контроль будет производиться с помощью универсальных измерителей, то результаты измерения должны анализироваться применительно к результатам контроля калибрами расположения, что позволит во всех случаях иметь одинаковый критерий годности проверяемых деталей и устранит все недоразумения, связанные с допусками расположения. [7]
 |
Оформление чертежа. а - существующее. б - возможное после стандартизации допусков. [8] |
Неудовлетворительное решение вопроса о выборе схем и допусков усложняет производство и приводит к недоразумениям при оценке годности деталей. Поэтому необходимо разработать соответствующий ГОСТ на допуски между центрами отверстий под крепежные детали. [9]
Во втором случае, при активном контроле, погрешность контроля вызывает неправильную наладку оборудования, а следовательно, оказывает влияние не на оценку годности деталей, а на размеры изготовляемых деталей. Это приводит к рассеиванию размеров относительно границ допуска и к возрастанию брака. [10]
В справочнике приведены сведения по обеспечению взаимозаменяемости, системам допусков и посадок типовых соединений, техническим измерениям, калибрам, универсальным, специализированным и автоматическим средствам измерения и контроля размеров, изложены методы анализа размерной точности машин, выбора типа контрольно-измерительного средства и оценки годности деталей по результатам измерения. [11]
Желательно также дополнить стандарт соответствующими номограммами для расчета неравных допусков и оценки годности деталей в случае отсутствия калибров расположения. Градации размеров С и DI должны быть установлены по предпочтительным числам. [12]
 |
Примеры необрабатываемых отверстий в литье.| Расположение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей. [13] |
Для деталей и узлов, в которых не допускается пористость и требуется проверка на прочность, необходимо предусмотреть возможность пневмо - или гидроиспытаний. Для этого конструктор должен дать схему расположения заглушек для создания замкнутых полостей, указать рабочее тело для проведения испытаний, давление, время выдержки и критерии оценки годности деталей. В ряде случаев в конструкцию вводятся специальные бобышки под технологические заглушки. [14]
При простановке размеров по рис. 8, в надобность в фаске отпадает. Однако в этом случае обязательно применение калибров расположения для контроля расстояний между отверстиями, так как при проверке этих расстояний с помощью универсальных измерителей неизбежны недоразумения в оценке годности деталей. [15]
Страницы: 1 2