Cтраница 2
При охлаждении высокотемпературных реакторов нельзя допускать загрязнения пара NaOH, NaHC03 и другими соединениями, которые при испарении воды могут создавать концентрированные щелочные растворы. Под действием их сталь может подвергаться щелочной хрупкости и коррозионному растрескиванию. [16]
Конденсат может стать коррозионноактивным в результате загрязнения пара некоторыми газами, растворяющимися при его образовании. Поэтому при изложении вопроса о коррозии под действием конденсата вначале рассмотрены содержащиеся в паре газообразные примеси и затем подробно освещено действие двух из них - углекислоты и кислорода. [17]
Вспенивание котловой воды, приводящее к загрязнению пара и отложению увлеченных им примесей на лопатках турбин, нежелательно. Образование стойкой пены вызывается наличием в воде щелочей, фосфатов, смазочных масел и нефти. Особенно устойчивы пены в присутствии поверхностно-активных коллоидных веществ. [18]
Вспенивание котловой воды, приводящее к загрязнению пара и отложению увлеченных им примесей на лопатках турбин, нежелательно. Образование стойкой пены вызывается наличием в воде щелочей, фосфатов, смазочных масел и нефти. Особенно устойчивы пены в присутствии поверхноцт-но-активных веществ. [19]
Смесь сконденсированного пара и охлаждающей воды вследствие загрязнения пара смазочным маслом цилиндров паровой машины не может быть использована для питания котлоз локомобилей. [20]
Существенное значение имеет только влияние влажности на загрязнение пара, поэтому эксплуатационный контроль ведется не по влажности, а по содержанию примесей в паре. При всех давлениях уменьшение влажности пара осуществляется путем применения в барабане сепарацион-ных устройств. В барабан включаются трубы разных испарительных поверхностей нагрева - конвективных пучков или радиационных экранных панелей, которые работают с различными удельными тепловыми нагрузками. Ввод пароводяной смеси от этих испарительных поверхностей нагрева осуществляется в паровой или водяной объемы барабана, причем все эти вводы по конструктивному выполнению могут быть сведены к следующим основным типам: а) равномерный по длине барабана ввод труб конвективного пучка; б) равномерный по длине барабана ввод труб экранных поверхностей напрев а; в) местные концентрированные вводы отводящих труб от верхних коллекторов экранных панелей. В зависимости от особенностей этих трех основных типов вводов пароводяной смеси в барабан возникают и соответствующие требования к внутрибарабанным сепа-рационным устройствам. Так, например, равномерный по всей длине барабана ввод экранных труб по сравнению с таким же подводом труб конвективного пучка повышает во много раз входную кинетическую энергию струй пароводяной смеси. Если учесть, что тепловая нагрузка экранных труб обычно превышает в 7 - 9 раз среднюю тепловую нагрузку труб конвективного пучка, то кинетическая энергия входа струй в экранных трубах в 50 - 80 раз оказывается выше, чем в трубах конвективного пучка. В связи с этим требования к сепарационным устройствам, устанавливаемым в барабане, в том и другом случае совершенно различные. Особенно большое возрастание кинетической энергии на входе в барабан имеет место в отводящих трубах от верхних коллекторов экранов. [21]
Чтобы предотвратить унос и связанное с ним загрязнение пара, содержание сухого остатка в котловой воде не должно превышать определенных пределов; эти пределы понижаются с увеличением производительности котла и повышением содержания в воде взвешенных веществ. Очевидно, что в случае применения пеногасителей допускается более высокое содержание сухого остатка, но при этом необходимо обеспечить регулярное введение соответствующего реагента, так как любая задержка в обработке может привести к значительному уносу. [22]
Поэтому в котлах низкого давления главной причиной загрязнения пара обычно является унос брызг котловой воды. При некоторых условиях отмечается также загрязнение пара высокодисперсными частицами ( окислов железа, ги-дроксилапатита или различных силикатов), присутствующими в котловой воде. [23]
Изотопы различной жесткости находят применение в исследованиях загрязнения пара, обусловленного как растворимостью, так и капельным уносом. Задавая необходимую активность различных изотопов котловой воды, из которой генерируется пар, можно определить и соответствующие коэффициенты распределения. При этом активности проб конденсата пара и котловой воды определяются раздельно для каждого изотопа с применением фильтров, как об этом указывалось выше. [24]
В современных барабанных котлах высокого и сверхвысокого давлений загрязнение пара происходит за счет уноса капелек котловой или при наличии промывки пара питательной воды и за счет растворимости примесей котловой воды в паре. [25]
Коэффициент теплоотдачи вторичного пара обычно значительно снижается вследствие загрязнения пара газами, выделяющимися из раствора при испарении, если не принять - мер к полному удалению газов. Количество газа, которое необходимо удалить, определить нелегко, так как выделение газов обусловливается многими обстоятельствами. Кроме того, обычно неизвестно количество газа, имеющегося в растворе. Очень часто еще при нахождении сырья на складе или в процессе самого испарения имеет место протекание целого ряда химических процессов. [26]
Наконец, в котлах высокого и сверхвысокого давления загрязнение пара происходит за счет избирательного уноса солей котловой воды. [27]
На рис. 2 - 3 показаны основные источники загрязнения пара. [28]
Радиолиз воды в реакторах кипящего типа приводит к загрязнению пара кислородом и водородом, а следовательно коррозионной агрессивности среды. Причина этого - появление кислорода и опасность взрыва в выхлопных трубопроводах эжекторов, отсасывающих указанные газы ( вместе с воздухом) из конденсаторов турбин. Конечная скорость образования продуктов радиолиза определяются его скоростью, зависящей только от характера и интенсивности излучения, и скоростью рекомбинации, на которую влияет, как уже указывалось, ряд других факторов. В производственных условиях указанный конечный эффект определяется по концентрации кислорода на 1 л конденсата пара. [29]
В связи со значительной интенсификацией физико-химических процессов накипеобразования, загрязнения пара и коррозии, протекающих в котлах высокого и сверхвысокого давлений, резко повышаются требования, предъявляемые к качеству добавочной питательной воды. [30]