Загрязнение - ванна
Cтраница 2
Шероховатость покрытий и образование наростов вызывается загрязнением ванны твердыми частицами. Действенным средством является фильтрование ванны. [16]
Хорошее обслуживание и уход с целью предотвращения загрязнения ванны имеют большое значение. [17]
Некоторым недостатком использования меди в печатных платах является загрязнение ванны с припоем при пайке погружением или волной. В результате соприкосновения меди с расплавленным припоем часть основного металла с поверхности попадает в ванну с припоем. [18]
Сильное потемнение покрытий в местах малой плотности тока свидетельствует о загрязнении ванны цинком и медью. Необходимо проверить, нет ли на дне ванны медных изделий. Их необходимо удалить, а ванну проработать при малой плотности тока. [19]
 |
Параметры технологического процесса подготовки поверхности стали перед окраской. [20] |
При применении пассивации требуется тщательная промывка изделий деминерализованной водой, поскольку загрязнение ванны электроосаждения ионами хрома отрицательно влияет на качество осажденного покрытия. [21]
 |
Параметры технологического процесса подготовки поверхности стали перед окраской. [22] |
При применении пассивации требуется тщательная промывка изделий деминерализованной водой, поскольку загрязнение ванны электроосаждения ионами хрома отрицательно влияет на качество осажденного покрытия. [23]
Удельная электропроводность материала контролируется во время работы ванны; по этому показателю судят о степени загрязнения ванны посторонними электролитами. [24]
Большинство свариваемых материалов, кроме покрытых золотом или оловянисто-свинцовым покрытием, не растворяются в сплавных припоях и поэтому не вызывают загрязнения ванны. [25]
Контроль и регулирование технологических параметров ванн обезжиривания ( общей и свободной щелочности и др.), а также количества воды, необходимого для исключения загрязнения ванны промывки, производятся наладчиками или корректировщиками ванн по результатам проверки цеховой лаборатории. [26]
Гальваническая обработка цинка довольно трудоемка, так как этот металл подвергается воздействию большинства растворов, применяемых в гальванотехнике, что может приводить к повреждению подложки и загрязнению ванны. [27]
Лакокрасочные материалы для электроосаждения в нейтрализованном виде в процессе работы могут терять стабильность вследствие испарения летучей части, частичного окисления пленкообразующего, гидролиза - по карбоксильным группам, - изменения соотношения пигмент - связующее, загрязнения ванны посторонними электролитами и др. Во избежание этого необходимо постоянно обновлять лакокрасочный материал в ванне. При соблюдении этого показателя в рабочем растворе лакокрасочного материала не успевают протекать необратимые процессы и кроющая способность не ухудшается в течение длительного времени. Время оборачиваемости для применяемых в настоящее время лакокрасочных материалов составляет 2 - 6 недель и зависит в основном от типа пленкообразующего. Время оборачиваемости, уменьшающееся при увеличении производительности окраски и уменьшении объема ванны, уточняется при проведении предварительных лабораторных испытаний. [28]
Качество кадмиевых покрытий в значительной степени зависит от чистоты анодов. Загрязнения ванны, вызываемые анодами, осаждаясь вместе с кадмием, отрицательно сказываются на внешнем виде и защитных свойствах покрытия. На анодах недостаточной чистоты образуется шлам, который может быть причиной шероховатости покрытий. [29]
С течением времени ва на загрязняется и насыщаетсся медью и цинком. Загрязнение ванны металлическими примесями оказывает очень вредное действие на качество паяных соединений, поэтому периодически ванну необходимо останавливать, вычерпывать из нее половину или две трети объема отработанной смеси и заменять свежей солью. Наряду с этим следует систематически пополнять естественную убыль соли. Эта убыль в основном состоит из угара, составляющего примерно 5 % веса солей в ванне, и механического уноса солей, осевших на деталях, который в смену составляет около 4 - 5 % от веса соли в ванне. [30]
Страницы: 1 2 3 4