Горячее оцинкование
Cтраница 2
Должен знать: способы подготовки поверхности полосы металлопроката и резьбовой поверхности, крепежа к оцинкованию; процесс горячего оцинкования и последующей обработки покрытия и разделки ленты и проволоки; устройство контрольно-измерительных приборов и автоматики оцинковального агрегата. [16]
Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинкования, нагревательных печей и оцинковочных ванн; основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании; состав сплавов для оцинкования; действие флюсов и присадок на качество покрытия. [17]
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР введен в действие ГОСТ 17645 - 72 на сребренные стальные секции охлаждающих батарей холодильных установок, которые состоят из сребренных труб диаметром 38 х 3 мм с горячим оцинкованием их поверхности. [18]
Змеениковыо испарители изготовляют из медных, латунных, алюминиевых или стальных труб, листотрубные - из алюминиевых или стальных листов. Для защиты стали от коррозии применяют горячее оцинкование, алюминия - анодирование. Важное достоинство ли-стотрубпых испарителей заключается в том, что для их изготовления не требуются медь и ее сплавы. [20]
Предел чистой усталости металла может быть значительно уменьшен вследствие присутствия покрытия; возможно, что оно вызывает какие-то изменения в характере дефектов поверхности; так например, некоторые типы цинковых покрытий согласно Фуллеру4 уменьшают сопротивление коррозионной усталости стали. Свангер и Франс5 нашли, что горячее оцинкование стали может снизить предел усталости. Однако сталь, покрытая цинком электролитическим способом, давала прочность такую же или выше, чем для непокрытого образца, - разница приписывается характеру сцепления для обоих случаев. [21]
 |
Типы и основные технические данные стальных опор ВЛ 35 к В. [22] |
Для защиты от коррозии сварные секции и детали опор окрашиваются на заводе 1 или 2 раза в зависимости от требований заказчика. Более надежная защита опор от коррозии производится путем горячего оцинкования их элементов. [23]
Ведение процесса горячего оцинкования непрерывной стальной ленты в ванне с расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия совместно с оцинковщиком горячим способом более высокой квалификации. [24]
Лужение применяют главным образом в пищевой промышленности, в электропромышленности для контактов и защиты медных проводов от воздействия серы, для местной защиты от азотирования. Распространены два способа: горячий и гальванический. Горячий способ по технологии сходен с горячим оцинкованием. При выходе из ванны покрытые листы или изделия проходят через слой хлопкового масла. Наружный слой покрытия состоит из олова, промежуточный из железооловянного сплава. Луженые изделия контролируют по внешнему виду, весу покрытия и пористости. [25]
 |
Изменение механических свойств сплава ЦАМ 9 - 13 с нагревом.| Графики изменения твердости цинковых сплавов от температуры нагрева. [26] |
В отличие от бронз цинковые сплавы обладают высокими технологическими свойствами при производстве монометаллических изделий. Низкая температура плавления и высокая жидкотекучесть обеспечивают простоту отливок сложной формы. В биметаллическом исполнении детали сравнительно просто изготовляют соединением с помощью слоя жидкого цинка, наносимого на сталь методом горячего оцинкования. [27]
Солянокислый вариант используется как при травлении холоднокатаных изделий, так и при обработке поверхности металла при горячих способах формообразования. В последнем случае отходы также утилизируют. В частности, фирма Гидро кемикелс Дойчланд ( г. Оберхау-зен, ФРГ) перерабатывает отходы травления стали после ее горячего оцинкования. [28]
Перед испытанием образец должен быть очищен от загрязнений и перед каждым погружением промываться проточной водой и легко протираться для удаления рыхлого осадка меди. Как было указано Файзером 3, такое испытание может служить для указания мест, где покрытие имеет местное утонь-шение, но не дает хороших результатов при сравнении цинковых покрытий, получаемых различными методами, так как на различные типы покрытий растворы медного сульфата действуют с различной скоростью; испытание дает заниженные значения для покрытий, полученных электрохимическим путем. Валкоп и Гросбек указывают, что необходимо для каждого типа покрытия устанавливать определенное число погружений, которое и должно быть проставлено в спецификации; это число различно в зависимости от того, получено ли покрытие горячим оцинкованием или гальваностегическим процессом; однако существуют разногласия относительно числа погружений, которое должно выдерживать покрытие. [29]
Конденсатор воздушного охлаждения ребристо-трубный, змеевиковый, составлен из трех вертикальных секций. Каждая секция состоит из 14 стальных горизонтальных трубок, соединенных между собой последовательно калачами из медных трубок. На трубки насажены ребра. Плотное соединение ребер и трубок обеспечено горячим оцинкованием. Входные и выходные концы трубок каждой секции соединены коллекторами, к которым припаяны медные трубопроводы с гайками. [30]
Страницы: 1 2 3