Очаг - плавление
Cтраница 1
 |
Схема однофазной закрытой карбидной печи. [1] |
Очаг плавления имеет выпускное отверстие, закрытое затвердевшим карбидом. Перед выпуском карбида корка плавится электрической дугой. Расплавленный карбид выпускается в железные изложницы и затем идет на охлаждение. [2]
На явления, происходящие в очаге плавления электродов, оказывают влияние еще скорость подачи проволоки и давление дутьевой струи воздуха. Повышение скорости подачи проволоки вызывает рост максимальной силы тока и длительность периода коротких замыканий электродов, что способствует увеличению количества более крупных частиц распыленного металла. [3]
Выше было отмечено, что в очаге плавления электродов проволоки имеют место высокие температуры, которые значительно превосходят температуру плавления металла, в результате чего здесь имеются два фазовых состояния: жидкий металл и пары металла. Расплавленный металл подхватывается дутьевой струей воздуха и распыляется на мельчайшие частицы с большой скоростью. Скорость ме-талловоздушной струи, равно как и температура частиц, изменяются от очага плавления до поверхности металлизируемой детали, а также и по сечению струи, от оси дутьевого потока до пограничного слоя. Скорость частиц от небольшой относительно начальной скорости увеличивается до максимального значения, а затем, по мере удаления от очага плавления, уменьшается. Количественные значения величин начальной, максимальной и конечной скоростей, по данным отдельных исследователей хотя и имеют некоторые различия, все же с достаточной достоверностью можно считать максимальную скорость частиц распыленной стали не меньше примерно 190 м / сек. [4]
 |
Влияние режима нанесения покрытий распыленным металлом на объмный вес. [5] |
Так, при увеличении расстояния изделия от очага плавления с 50 до 125 мм количество окислов в покрытии возрастает вдвое и при расстоянии в 175 мм-втрое. С увеличением давления воздуха количество включаемых окислов уменьшается. [6]
Скорость металловоздушной струи, как и температура частиц, изменяется от очага плавления до поверхности металлизируемой - детали, а также и по сечению струи - от оси дутьевого потока до пограничного слоя. Скорость частиц от относительно небольшой начальной скорости - примерно 18 8 м / с - увеличивается до максимального значения порядка 190 м / с, а затем, по мере удаления от очага плавления, уменьшается. [7]
При переходе кристалла В состояние предплавления его сжимаемость резко уменьшается, поэтому очаг локального плавления воспринимает всю нагрузку и передает ее в прилегающие области твердой матрицы. [8]
При переходе кристалла в состояние предплавления его сжимаемость резко уменьшается, поэтому очаг локального плавления воспринимает всю нагрузку и передает ее в прилегающие области твердой матрицы. [9]
Благодаря диффузии вакансий и коагуляции в процессе воздействия температуры и напряжения в металле непрерывно зарождаются и растут новые очаги плавления, которые, по существу, являются субмикроскопическими трещинами. [10]
Процесс плавления металла проволоки отличается высокой температурой электрической дуги, цикличностью и кратковременностью явлений, протекающих в очаге плавления. [11]
Между твердым материалом и нагретой пластиной образуется тонкая пленка расплава, которая из-за высокой скорости сдвига непрерывно удаляется из очага плавления. Через некоторое время процесс станет установившимся, поэтому профили скоростей и температур в пленке расплава будут независимы от времени. Это двумерная задача, так как поля температур и скоростей являются функциями только х и у, а изменений в направлении z не происходит, хотя размер стержня в этом направлении не ограничен. [13]
В таком случае приложение нагрузки т ( меньшей предела текучести) к металлу, имеющему несовершенства кристаллического строения, вызовет неоднородное распределение внутренних напряжений: в очагах локального плавления приложенное напряжение преобразуется в гидростатическое давление ( фазовое состояние близко к жидкому, дальний порядок отсутствует) 1, а в остальной части кристалла напряжение в элементарных объемах подчиняется законам упругости твердого тела. [14]
В таком случае приложение нагрузки 0 ( меньшей предела текучести) к металлу, имеющему несовершенства кристаллического строения, вызовет неоднородное распределение внутренних напряжений: в очагах локального плавления приложенное напряжение преобразуется в гидростатическое давление ( фазовое состояние близко к жидкому, дальний порядок отсутствует) 1, а в остальной части кристалла напряжение в элементарных объемах подчиняется законам упругости твердого тела. [15]
Страницы: 1 2 3