Cтраница 4
У очага разрушения на поверхности пера лопатки имелось повреждение в виде пластического оттеснения материала размером примерно 20 х 50 мкм, образовавшееся при скользящем ударе посторонней частицей. [46]
Образование очага разрушения происходит в кристаллическом материале в результате накопления дислокаций в каком-либо месте кристалла, которое происходит до тех пор, пока плотность их не достигнет критического значения и не образуется трещина. В литературе чаще всего обсуждается модель образования трещины в результате незавершенного сдвига; согласно этой модели, образование скопления краевых дислокаций, а затем и трещины наблюдается в полосе скольжения перед препятствием. В ряде работ было высказано предположение, что по описанной выше схеме может происходить зарождение зернограничных пор и в условиях ползучести. Очевидно, в этом случае должна была бы наблюдаться корреляция между локализацией пор и трещин и расположением линий скольжения. [47]
Зарождение очагов разрушения в окрестности внешней поверхности происходит преимущественно в местах скопления межзеренных включений. Повторные нагрузки инициируют скачкообразное развитие зародившихся трещин до критического значения и их последующее распространение на всю толщину стенки образца, причем росту за-критической трещины предшествует формирование свободных поверхностей в узкой зоне пластического течения в вершине трещины. Если во внешнем слое металла реализуется хрупкий нормально ориентированный излом путем межзеренного разъединения и внутризеренного скола по кристаллическим плоскостям, то в окрестности внешней поверхности разрушение является вязким, происходит в результате сдвига и формирует ямочную структуру с вытянутыми кромками в результате относительного смещения зерен по плоскостям скольжения. [49]
Длина очага разрушения в трубе, бывшей в эксплуатации, на 30 % больше, чем в новой трубе, что свидетельствует о более низкой энергоемкости разрушения первой трубы. На основании полученных экспериментальных данных расчетным путем определили истинные сопротивления разрушению для трубы, бывшей в эксплуатации, ( Ув 600 - 875 МПа ( для новой - ffB 640 - 1080 МПа), что указывает на лучшее сопротивление разрушению новой трубы. [50]
![]() |
Схематический граишк усталости металла. 7U - предел усталости ( выносливости, TV it ъ - циклические, напряжения, приводящие к разрушению металла при числе циклов, соответственно, . У и Л. [51] |
Число очагов разрушения зависит от величины коэффициента циклической перегрузки К0 ] чем больше коэффициент перегрузки, тем больше очагов, пораженных микротрещинами. [52]
Протяженность очага разрушения не превышает одного пли нескольких диаметров зерен. При этом развитие трещины сопровождается пластической деформацией окружающего металла. [53]
Местоположение очага разрушения определяли на перпендикулярном к поверхности стенки трубы изломе, где глубина развившихся при эксплуатации трещин имеет максимальное значение. [54]
Вблизи очага разрушения усталостные бороздки были отчетливо видны. [56]
Вне очага разрушения мезолинии имеют отчетливую геометрию, и расстояние между ними закономерно возрастает в направлении роста трещины. [57]
![]() |
Макроструктуры кромки разрыва аварийной трубы. [58] |
В очаге разрушения имеется утончение металла до 3 мм, которое образовалось в результате коррозии. Характер излома в очаге разрушения является хрупким. [59]
В очаге разрушения средние значения прочностных характеристик основного металла ( сгв а0) 2) имеют повышенные ( на 5 - 25 %) значения, а пластические характеристики ( 85 х /) на 5 - 10 % ниже по сравнению с аналогичными показателями металла аварийной трубы вдали от зоны разрушения. Это, по-видимому, обусловлено повышенной степенью наклепа вследствие пластической деформации металла при повреждении и разрушении. В целом металл аварийной трубы имеет достаточно высокий уровень механических свойств. Как показывает расчет, труба размером 530 х 8 мм из металла с указанными свойствами должна разрушаться при отсутствии дефекта при давлении свыше 17 0 МПа. [60]