Очаг - хрупкое разрушение
Cтраница 1
Очаг хрупкого разрушения часто удается установить при осмотре поверхности излома; это может быть очень острый надрыв или чаще - старая трещина или другой дефект технологического происхождения. [1]
Очагами хрупкого разрушения являются гл. [2]
Увеличение коэффициента жесткости повышает ве-роятность развития очагов хрупкого разрушения. [3]
Разрушение стекла, начинающееся обычно с поверхности, обусловлено прогрессивным развитием поверхностных и внутренних микродефектов ( микротрещин), образующих так называемые очаги хрупкого разрушения. [5]
Внутренние неоднородности и поверхностные дефекты служат источниками возникновения механически ослабленных участков структуры или локальных перенапряжений, в результате чего в массе стекла и на его поверхности по существу уже заранее подготовляются очаги хрупкого разрушения. [6]
Исследования Хироши Кигари и его сотрудников в области прочности сварных сферических резервуаров диаметром 1500 мм с толщиной стенки 25 мм из конструкционной углеродистой стали средней твердости показали, что критическая температура хрупкости при статическом нагружении и наличии достаточно эффективных очагов хрупкого разрушения в сварных соединениях находится в пределах 30 - 50 С. [7]
Влияние концентраторов напряжений ( надрезов) как фактора охрупчивания очень значительно. Особую опасность как очаги хрупких разрушений представляют трещины. [8]
Им была выдвинута новая точка зрения, указывающая выход из этих противоречий. Он утверждал, что очаги хрупкого разрушения возникают в кристалле в процессе нагружения за счет пластической деформации, которая хотя бы в самой ничтожной степени всегда предшествует излому. При всех процессах пластического изменения формы кристаллов ( скольжением, двойникованием и др.) образуются опасные дефекты, вызывающие разрушение, в том числе и зародышевые трещины. [9]
Хрупкое разрушение ( относительная деформация к моменту разрушения от растяжения чрезвычайно мала) под действием нагрузки происходит вследствие внутренних неоднородностей и поверхностных дефектов, служащих причиной возникновения ослабленных участков и мест перенапряжения. В массе стекла и на его поверхности очаги хрупкого разрушения существуют до нагружения. [10]
Острые трещиноподобные дефекты ( трещины, непровары, несплавления, подрезы) нередко становятся очагами хрупких разрушений. Вместе с тем далеко не каждый дефект представляет опасность в этом отношении. Для определения надежности сварных конструкций и установления требований, предъявляемых к качеству сварных соединений, необходимо располагать сведениями о влиянии наиболее вероятных дефектов на прочность соединений в условиях, близких к реальным. [11]
Рассмотрим испытание на вязкость разрушения. Хрупкое разрушение обычно происходит при напряжениях, лежащих в упругой области, без макропластической деформации. Очагом хрупкого разрушения являются имеющиеся в металле микротрещины или трещиноподобные дефекты, а также дефекты, возникающие в процессе эксплуатации. Поэтому надежность конструкции определяется в основном сопротивлением металла распространению уже имеющейся острой ( опасной) трещины ( вязкостью разрушения), а не ее зарождением. [12]
 |
Схема к расчету г. [13] |
При сварке в условиях низких температур увеличивается скорость остывания металла сварочной ванны и околошовной зоны; создаются условия для увлажнения кромок основного материала, сварочных материалов и технологической оснастки. Если конструкция находится в условиях низких температур после сварки без вылеживания, то возникает опасность появления хрупкой трещины вследствие повышенного содержания водорода в металле шва. Дефекты сварки при низких температурах могут служить очагами хрупкого разрушения; в случае сварки при положительных температурах они обычно устраняются и уже не действуют как концентраторы напряжения. [14]
Дефекты округлой или неправильной формы, но с плавными очертаниями, оказывают меньшее воздействие на снижение эксплуатационных свойств сварных соединений, чем при наличии дефектов с острыми очертаниями. Особенно опасны трещины и трещиноподобные дефекты - непровары, подрезы, окисные включения. Такие дефекты даже при статических нагрузках могут стать очагами хрупких разрушений. Существенное значение при этом имеют свойства основного металла и температурный режим, при котором эксплуатируется сварная конструкция. В конструкциях, работающих в условиях естественно низких температур ( до минус 60 С), материал сварного соединения углеродистых и значительной части низколегированных сталей обладает относительно большим запасом вязкости. Разрушающие напряжения в этом случае превышают предел текучести материала, а сами разрушения имеют вязкий характер. С дальнейшим понижением температуры вязкость материала уменьшается и хрупкое разрушение может возникнуть даже при низких напряжениях и относительно малых размерах начальных дефектов. [15]
Страницы: 1 2