Отдельный очаг - коррозия
Cтраница 1
Отдельные очаги коррозии и эрозии исправляют заплавкой. [1]
 |
Схема лабораторной установки для оценки туманообразования СОЖ. [2] |
Воздействие СОЖ на лакокрасочные покрытия проявляется в ухудшении внешнего вида ( потере блеска, изменении цвета, растрескивании, шелушении, возникновении отдельных очагов коррозии и др.) металлорежущего оборудования. [3]
При испытании на влагоустойчивость возможны отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающих после 12 - 14 ч выдержки в нормальных климатических условиях, или отдельные очаги коррозии, не влияющие на работоспособность в надежность изделия и не ухудшающие внешнего ( товарного) вида. [4]
В случае питтинговой коррозии потери массы малы и оценку коррозионных разрушений производят, определяя число, размер ( площадь, например методом цветной индикации, § 6.6), форму и расположение отдельных очагов коррозии. Образование питтингов вблизи держателя показывает сколонность металла к коррозии вследствие образования концентрационных элементов, а образование питтингов на всей поверхности показывает, что коррозионная среда имеет тенденцию вызывать образование питтингов. [5]
 |
Скорость коррозии металлов на воздухе и в атмосферном павильоне. [6] |
В павильоне на образцах были обнаружены отдельные очаги коррозии серого цвета. Хроматированное цинковое покрытие толщиной 7 мкм в открытой атмосфере начинает корродировать через год, а через 2 года около 20 % поверхности подвержено коррозии. [7]
 |
Коррозия и эрозия смесителя после 3000 ч пробега. [8] |
Детальные обследования состояния футеровки колонн синтеза и смесителей, изготовленной из стали AISI 316, показывают, что коррозия протекает неравномерно. Например, у одной из колонн синтеза карбамида с жидкостным рециклом ( после 6-месячного пробега), были обнаружены отдельные очаги коррозии целого металла и особенно сварных швов. [9]
К концу первого месяца испытаний в 3 % - м растворе хлористого натрия на паяных швах с никель-фосфорным подслоем возникли отдельные очаги коррозии, тогда как все паяные швы, полученные абразивным методом, полностью разрушились. [10]
При испытании во влажной камере ( влажность 100 %, температура 25 - 26, временами до 40, длительность испытания 1 месяц) на поверхности покрытий появляются отдельные очаги коррозии. [11]
Однако первые же опыты показали, что как время возникновения, так и характер коррозии различны на образцах, не покрытых и покрытых защитным лаком, несмотря на то, что количество вещества подается одно и то же. На не покрытом лаковой пленкой образце коррозия возникает быстро и распространяется по всей поверхности. На образце, покрытом лаком, возникают лишь отдельные очаги коррозии, причем время, требуемое для их образования, несравненно больше, чем в первом случае. Таким образом, при одном и том же количестве образующихся веществ, возникающих при электрохимической коррозии железа, возникновение окислов на свободной поверхности и поверхности, защищенной лакокрасочной пленкой, различно. [12]
Чистые поверхности из углеродистой и низколегированной сталей обычно корродируют равномерно. Когда их поверхность загрязнена рыхлыми отложениями или скоплениями шлама, возникает точечная или язвенная коррозия. Общая площадь поврежденного металла при этом небольшая, но проникновение отдельных очагов коррозии в глубь металла может быть значительным. [13]
В начале испытаний у хроматиро-ванного кадмиевого покрытия толщиной 7 мкм хотя и не происходит заметных изменений блеска, однако после 6 месяцев коррозия поразила от 2 до 10 %, а через два года - от 50 - 70 % поверхности. В атмосферном павильоне за 6 месяцев не были обнаружены изменения, коррозия покрытия началась лишь через 9 месяцев, а через 2 года коррозия занимала 40 - 60 % всей поверхности. Таким образом, увеличение толщины кадмиевого покрытия как на воздухе, так и в жалюзийном павильоне не приводит к заметным улучшениям. Увеличение толщины цинкового покрытия приводит в субтропическом климате Батуми к лучшим результатам. Что же касается коррозии основы, то при сравнении образцов с покрытием из Zn и Cd толщиной 30 мкм в лучшем состоянии оказались образцы, покрытые цинком; отдельные очаги коррозии стали с цинковым покрытием занимали 3 %, а с кадмиевым - 40 % поверхности через 6 месяцев испытания. [14]
Страницы: 1